生产线作业分析(中文).pptVIP

流水线是指 　 流水线的优点?缺点（１／３） 优点 ①搬运工数少 ?物品移动 ?搬运路径单纯 ?距离短 ②管理方便 ?用流水线的速度来约束作业速度 ?在投入与产出上进行产量管理 ?作为流水线而言一旦发生故障就很明显 流水线的优点?缺点（２／３） ③工作熟习容易 ?根据工序的分割工作有了单纯化 ?已被单纯化的工程容易自动化 ④半成品少 ?因为工序同期化做作为原则工序间不存在半成品 流水线的优点?缺点（３／３） 缺点 ①一个工程点上的故障会影响到全体 ②作业分担的均衡性差工数浪费大 ③设备和人容易工序化，它对品种·量变化的柔软性少 流水线作业分析是指 ①把在各个工程上被分担的作业作成螺距图表 ②明确循环时间等均衡上的浪费 ③获取改善着眼点 流水线作业分析是指 循环时间是指 流水线作业分析是指 谋求循环时间的方法 流水线作业分析是指 生产线的均衡是 把构成生产线的各个工序进行分担其实质工作量的平衡 流水线作业分析是指 流水线作业分析与改善的手顺 流水线作业分析与改善的手顺 流水线作业分析与改善的手顺 现状的定量化 定量化的东西是「嫁动时间」「良品率」「实质作业时间」的三种 ①生产线嫁动时间＝就业时间ー生产线不嫁动时间 ②良品率 生产量＝必要生产量÷良品率 ③实质作业时间 用时间分析、或ＰＴＳ法进行定量化 流水线作业分析与改善的手顺 目标循环时间（ＴＣＴ）设定 流水线作业分析与改善的手顺 线装螺距图表的作成 流水线作业分析与改善的手顺 生产线改善的目标 ①要减员 ②缩短循环时间 流水线作业分析与改善的手顺 实质作业改善 流水线作业分析与改善的手顺 不嫁动时间改善（延长ＴＣＴ） 流水线作业分析与改善的手顺 随着作业分担的修改提高编成效率 流水线作业分析与改善的手顺 布局设计 布局研讨时的关注点 ①最短移动距离 ?人的移动距离、部品?治工具的配置 ②适当空间 ?作业空间、空部品吊桶、不良处理的空间等 ③工数的增减、设备配置的弹力性 ?对于生产量、品种的变化、配置人员的削减等其的柔软性 流水线作业分析与改善的手顺 案的评价?选择 ①案的效果 ?编成效率、削减工数、人员等 ②改善费用 ?投资相对的效果 ③改善期间 ?对于生产数量的变动、品种变化的研讨 ④条件变动的对应度 ?生产品种的变化、有效期间等 流水线作业分析与改善的手顺 运用案的研讨 生产线运用上的课题 产量的把握 生产线运用上的课题 缺勤对策 ①缓冲线的设置 ②保有欠补（多功能的养成） ③可变编成 ④机动班的设置 生产线运用上的课题 设备故障?欠品对策 ①预防保全 ②保有半成品 ③整备好迅速联络体制 ④利用故障防止机器 ⑤保有预备 ⑥欠品对策 ⑦不良问题（品质管理） 生产线运用上的课题 离社对策 ①利用缓冲 ②共同休息 ③机动人员 生产线运用上的课题 环绕式工程对策 ①熟练者的配置 ②机动人员配置 ③把作业时间偏差大的工程用缓冲了吸收 本体 零件１ 零件２ 零件３ 投入 产出 制品 组立１工程 组立２工程 组立３工程 检查工程 包装工程 ①把从投入～产出为止复数的工程进行分割 ②各工程独立后同时作业 ③东西以一定速度流向完成方向 ④在一定间隔上产出完成品 故障→全流水线停止 アタ、フタ！ 前面还没好吗？ 我是做的人 我是做检查的人 ６．５ 秒 ８．８ 秒 ７．２ 秒 ５．２ 秒 ７．２ 秒 ＜螺距图表＞ 循环时间10秒 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 工程 （作业者） 均衡上的浪费 组立１ 组立２ 组立３ 检查 包装 作业时间 ?直到成品出来时的时间间隔 ?各个工程的反复作业的１周 循环时间 目标循环时间 （ＴＣＴ：ｔａｒｇｅｔ Ｃｙｃｌｅ Ｔｉｍｅ） ＝ 就业时间－不稼动时间 必要生产数÷良品率 就业时间 生产线稼动时 非稼动时间 必要生产数量 不良预料数量 生产数 ＝ 编成效率＝ ＴＣＴ×工程数（人数） Σ（各工程的实质作业量） ６．５ 秒 ８．８ 秒 ７．２ 秒 ５．２ 秒 ７．２ 秒 ＜螺距图表＞ ＴＣＴ １０秒 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 工程 （作业者） 编成浪费（均衡浪费） 要 减 员 削减循环时间 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 流水线作业分析的目的 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ａ Ｂ Ｃ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ ①对象的选定 ②现状的定量化 ③算出ＴＣＴ ④作成螺距图表 ⑤改善流水线 ⑤布局设计 ⑥案的评价?选择 ①对象的选定 「品种」和「生产量」的设定 生产数的设定 Ｐ－Ｍｈ分析 Ｐ－Ｑ分析 类似工程分析 把将来一起考虑设定生产数 重点对象的设定 效率性改善 立案作业 ?把类似性、共同性高的东西进行横展开 ＴＣＴ＝ 就业时间ー生产线不嫁动时间 必要生产数÷良品率 编成效率＝ ＴＣＴ×工程数（人数） Σ（各工程