武汉理工机械设计第04章 带传动设计1.ppt

表8-7 普通V带的基准长度系列和长度系数KL ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0.83 0.86 ? ? ? ? ? ? 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0. 95 ? ? 0.85 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 0.99 ? 1.01 0.87 0.89 0.91 0.94 0.96 0.99 1.00 1.03 1.06 1.08 1.11 ? 1.14 1.16 1.18 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 C B A Z 型 号 基准长度 Ld mm 如： Ld=1250 mm Z型带 KL =1.11 Ld=1800 mm A型带 KL =1.01 1250 1.11 Z 1800 1.01 A 三.V带传动正常工作条件及提高带传动承载能力的措施 一） V带传动正常工作的条件 原动机类型 工作机的载荷性质 每天工作时间 取值 KA ——工况系数（表8- 10）,取决于 若出现P能传 Pcα 时，则传动不能正常工作，必须采取措 施提高V带传动承载能力。 P —— V带传动需要传递的名义功率，一般为已知条件。 式中： Z —— V带的根数； Pcα—— V带传动的计算功率； 二）提高V带传动承载能力的措施 1. 增加V带根数： 2. 提高单根V带 的额定功率 3. 增大摩擦系数 —— fv铸铁带轮—皮革带=0.595， fv铸铁带轮—胶带=0.51； 4. 采用新型带：多楔带，齿形带。 1．传递的功率P，工作条件； 2．主、从动轮转速n1和n2或传动比i； 3．对传动位置和外部尺寸的要求。 1．确定带的型号、长度和根数，带轮直径，传动中心距； 2．计算初拉力和作用在轴上的压力； 3．带轮的材料选择及结构设计。 四．普通V带传动的设计及参数选择 一）普通V带传动设计的原始数据： 二）普通V带传动设计内容： 三）普通V带传动设计步骤和选择参数： 1．确定计算功率Pc ： Pc=KAP kW 原动机类型（如：轻载启动） 工作机的载荷性质（如：载荷变动小） 每天工作时间（如：t=8小时） 由表8-10查出 KA=1.1 工况系数 KA根据 V带型号↑，带截面尺寸↑，带传动的承载能力↑。 2. 选择V带型号： V 带型 号根据 计算功率Pc 由选型图初选带型。 小带轮转速n1 普通V带选型图 计算功率 小带轮转速 A D E dd=80～100 Z dd=50～71 dd=75～100 dd=112～140 B dd=125～140 dd=160～200 C dd=200～315 dd=355～400 dd=450～500 G1－选A型带 G2－可选Z、A型带同时计算 注意：当选型点在两种型号交界线（图中粗实线）附近时，可以对两种型号 同时进行计算,如Pc=4.4 kW与n1=1420 r/min交点G2处，可选Z、A型带 同时计算，最后择优选定。 普通V带选型图 计算功率 小带轮转速 A D E dd=80～100 Z dd=50～71 dd=75～100 dd=112～140 B dd=125～140 dd=160～200 C dd=200～315 dd=355～400 dd=450～500 500 2 1420 4.4 * * §８-1 带传动类型和应用 §８-2 带传动工作情况分析 §８-3 普通V带传动设计 1. 带传动的类型、结构及特点； . 本章主要内容 2. 带传动受力分析、运动分析及应力分析（重点） 3. 带传动设计 一. 带传动的组成及工作原理 带传的 组成 主动带轮1 从动带轮2 环形胶带3 v v 主动轮1 传动带3 从动轮2 n2 n1 α1 α2 摩擦型带传动的工作原理 ——依靠带与带轮之间的摩擦 力传动运动和动力的摩擦传动 §８-1 带传动的类型和应用 α1——小轮包角 α2——大轮包角 n1——小轮转速 （r/min） n2——大轮转速 （r/min） v——带速 （m/s） 二. 带传动的类型 v v n2 n1 α1 α2 摩擦型带传动 啮合型带传动 同步带 同步带轮 同步带轮 摩擦型带传动——利用带与带之间的摩擦力进行传动 啮合型带传动——利用带上凸齿与带轮齿槽啮合进行传动 一）按工作 原理分 平带 V带 多楔带 圆带 φ φ/2 Fn φ/2