套类零件数控车削工艺附零件加工程序编制.docVIP

数控加工工艺与装备 设计专周 题 目：数控加工工艺与装备 班 级：T09421 专 业：数控技术及应用 姓 名：曹宗斌 学 号：01号 指导教师：杨显宏 成 都 电 子 机 械 高 等 专 科 学 校 一、 套类零件数控车削工艺及零件加工程序编制 绪论 （一）零件图工艺分析 1.1零件图样 1.2 精度分析 1.2.1尺寸精度分析 1.2.2 形位精度 1.2.3 表面粗糙度 （二）加工工艺分析 2.1 编程原点 2.2 选择数控机床及数控系统 2.3 制订定位与装夹方案 2.4 确定加工顺序 2.5 确定走到路线 2.6 选择刀具 2.7 工艺卡片、数控刀具卡片及数控工艺卡片 2.8 选择切削用量 1） 选择主轴转速与经给速度 2） 选择背吃刀量 （三）程序编制 二、 凸轮零件的数控铣削加工工艺 （一）零件图工艺分析 1.1零件图分析 1.2加工工艺分析法 1.3零件加工工艺分析 （二）加工工艺路线，制订工艺卡片 2.1 加工方法的选择 2.2 确定加工顺序 2.3 确定走刀路线 2.4 刀具的选择 2.5 切削用量的选择 2.6 数控加工工艺卡片 （三）编制程序 三、心得体会 四、致谢 五、参考文献 设计说明书 绪论 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比，其优越性是显而易见，不仅提高了生产效率，特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能完成加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位越来越显得重要。 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。车床能自动地完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和绞刀等工作。铣削一般在铣床和镗床上进行，适用于加工平面、沟槽、各种成型面和模具的特殊型面等。加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，是一种功能较多的数控加工机床。它的综合加工能力较强，吧铣削，镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，所以工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5到10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或小批量多品种生产更为适用。 经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造业的应用尤为普及。针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求、开发了各种门类的数控加工机床。数控机床种类繁多。 （一）零件工艺分析 该零件表面由内外圆柱面，圆锥面，顺圆弧及内螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和行为公差要求。零件图尺寸标准完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45号钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 1.1 零件图样分析 零件图样件车削图纸图样所示，坯件尺寸为直径50乘以直径85.零件图尺寸标注完整符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚、完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 1.2精度分析 该零件表面由内、外圆柱面、圆锥面、顺逆圆弧面及内螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和形位精度要求。 1）尺寸精度。图样中精度要求较高的尺寸主要有：外圆为Φ600-0.0258，内控Φ3200.033，长度为250-0.084、直径为Φ49±0.02等。 对于尺寸精度要求，主要通过选择合适的编程尺寸、在加工过程中的准确对到、正确设置刀补及磨损，以及制订正确、合理的加工工艺等措施来保证。如：零件图样上带公差的尺寸，出内螺纹退刀槽尺寸直径为25上偏差为0下偏差为-0.084公差值较大，编程时可取平均值24.958外，其他尺寸因公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。 行为精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制订合理的加工工艺及工件的装夹、定位于找正等措施来保证。 对于该行为精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制订合理的加工参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却