涡流检测 EC究极版本.ppt

* * * * * * * * x Ux Uy P O y φ O P y O 缺陷信号 y x 干扰信号 放大器 放大器 移相器 基准电压 基准电压 放大器 R补偿器 移相器 ωL补偿器 检测信号 矢量点显示 振荡器 电桥 自动平衡 放大器 相敏检波器 滤波器 记录仪 幅度鉴别器 显示器 移相器 探头 四、涡流检测方法的应用 检测目的 影响涡流特性的因素 用途 探伤 缺陷的形状、尺寸和位置 导电的管、棒、线材及零部件的缺陷检测 材质分选 电导率 材料分选和非磁性材料电导率的测定 测厚 检测距离和薄板长度 覆膜和薄板厚度的测量 尺寸检测 工件的尺寸和形状 工件尺寸和形状的控制 物理量测量 工件与检测线圈之间的距离 径向振幅、轴向位移及运动轨迹的测量 激励线圈放置在试件表面 1. 涡流探伤 涡流探伤能发现导电材料表面和近表面的缺陷，且无需耦合剂，易于实现高速、自动化检测，因此在金属材料及其零部件的探伤中应用广泛。 激励线圈环绕在试件表面 (a) 无缺陷时涡流场的分布；(b)有缺陷时涡流场的分布 涡流探伤的特点 涡流探伤仅适 用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。 涡流探伤仪 1）金属管材探伤 1）金属管材质量检验：用高速自动化涡流探伤装置对成批生产的金属管材进行检测，按质量标准规定将经过探伤的管材分别送入合格品、 次品和废品料槽。 2）在役管道进行维修检查。 3）金属棒材、线材和丝材探伤：可采用类似于管材的自动探伤装置对大批量生产的金属棒材、线材和丝材进行涡流探伤。但为了检出棒材表面以下较深的缺陷，应选用比同直径的管材探伤时低一些的工作频率，而进行金属丝探伤时选用的频率要高，以获得适当的频率比。 小直径管材 　小直径管材(直径≤75mm)探伤通常采用激励线圈与测量线圈分开的感应型穿过式线圈。 当管材为铁磁性材料时，外层还要加上磁饱和线圈，用直流电对管材进行磁化。这种线圈最适宜检测凹坑、锻屑、折叠和裂纹等缺陷，检测速度一般为0.5 m／s。穿过式线圈对管材表面和近表面的纵向裂纹有良好的检出灵敏度，但由于其感生出的涡流沿管材周向流动，因此该线圈对周向裂纹的检测不敏感。 检测管材的穿过式线圈 大直径管材 如果管材直径过大，使得缺陷面积在整个被检面积中占的比例很小时，检测的灵敏度也会显著降低。检测管材的周向裂纹或当管材的直径超过75 mm时，宜采用小尺寸的探头式线圈以探测管材上的短小缺陷。探头数量的多少取决于管径的大小。探头式线圈的优点是提高了检测灵敏度，但其探伤的效率要比穿过式线圈低。 检测管材的探头式线圈 在线检测 在役检测 校准管人工缺陷信号波形 2）结构件疲劳裂纹探伤 服役中的结构件上可能产生各种缺陷，尤以疲劳裂纹为多见。适合采用探头式线圈进行检测的，既包括形状复杂的零件， 也包括除管、 棒材以外形状不规则的材料和零件，如板材、 型材等。  由于这类材料和零件的形状、结构多种多样，因此探头式线圈的形貌也多种多样。比如要采用涡流方法完成飞机维修手册所规定的全部检查项目，就要配备以下各式探头，包括笔式探头、 钩式探头、 平探头、 孔探头和异形探头等。 2. 材质检验 通过测量非铁磁性金属的电导率，进行材质检验。 适合现场检测。 1）材料成分及杂质含量鉴别：金属杂质含量增加，电导率就会降低。 2）热处理状态鉴别：不同热处理方式，硬度和电导率不同，用电导率测量可以间接评定热处理状态或硬度。 3）混料分选：测出混料的电导率，再与已知牌号或状态的材料和零部件的电导率相比较，从而将混料区分开。 铜中杂质的含量与电导率的关系 时效硬化铝合金的硬度与电导率的关系 3. 涡流测厚 覆层厚度测量：利用探头式线圈的提离效应，可以测量金属基体上的覆层厚度（一般在几微米至几百微米的范围） 金属薄板厚度测量：用涡流法测量金属薄板的厚度时，检测线圈既可按反射工作方式布置在被检测薄板的同一侧，也可按透射方式布置在其两侧。但都是根据在测量线圈上测得的感应电压值来推算金属薄板厚度的。 涡流测量的原理 高频交流信号在测头线圈中产生电磁场，测头靠近导体时，就在其中形成涡流。测头离导电基体愈近，则涡流愈大，反射阻抗也愈大。这个反馈作用量表征了测头与导电基体之间距离的大小，也就是导电基体上非导电覆层厚度的大小。 涡流检测的主要特征 线圈与工件之间距离加大，则其相互之间作用减弱，因而检测灵敏度也相应下降。应保证距离相对稳定。 用外环线圈或内环线圈对工件进行穿通检测可以检测出的所有缺陷，检测速度快。其中：外环检测中工件移动，而内环检测线圈移动。 采用探头进行检测时，检测面积较小，移动速度也受到检测灵敏度的影响。 检测线圈通常采用差布形式，