点支幕墙安装施工.doc

点支幕墙安装施工 一、一般要求 （一）施工前准备工作 为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、拉索结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，安装测量时，应坐标、轴线同建筑物相结合，拉钢丝同各种食品相结合，玻璃幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求，幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案，施工前，还应与甲方明确甲乙双方在施工当中的责任。 （二）钢结构的安装施工 （1）安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 （2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。 （3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点： 1）幕墙面、作业面与轴线之间的距离； 2）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； 3）垂直间距（对立柱的外表面而言），或者水平间距（对横梁外表面而言）； 4）对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）； 5）水平差（与控制标高之间的误差）。 （4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 （5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用符合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。 （6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 （7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 （8）对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。 （9）接爪安装 驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。 1）如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力； 2）如果位移最大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 （三）玻璃的安装施工 （1）玻璃安装的准备工作 1）玻璃安装前应检查校对钢结构支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。 2）装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。 3）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。 4）安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。 （2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。 （3）现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。 （4）玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。 （5）玻璃打胶 1）打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。 2）驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8~12mm的打胶厚度。 3）打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。 4）打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，若有应及时处理。 5）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。 6）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内