提高流水线镁电解电流效率的研究-有色金属.docVIP

提高流水线镁电解电流效率的研究 朱福兴1，马尚润1，郑权1，张瑶1，陈明勇2，胡国清2 （攀钢集团研究院有限公司，钒钛资源综合利用国家重点实验室，四川攀枝花 617000四川攀枝花 617000） 摘要：通过对影响流水线镁电解电流效率的因素正交试验。结果表明影响流水镁电解电流效率因素大到小为含量、槽温电流密度负压和循环流量降低含量、温度和负压，提高循环流量及电流密度电流效率在严格控制含量≤0.1%、槽温680~695 ℃、负压≤-10 Pa、循环量55 t/h和电流密度0.A/cm2的条件下，流水线镁电解电流效率可稳定在78%以上。ZHU Fu-xing1, MA Shang-run1, ZHENG Quan1, ZHANG Yao1, CHEN Ming-yong2, HU Guo-qing2 (1. State Key Laboratory of Vanadium and Titanium Comprehensive Utilization, Pangang Group Research Institute Co., Ltd., Panzhihua 617000, Sichuan, China; 2. Pangang Group Titanium Co., Ltd., Panzhihua 617000, Sichuan, China) Abstract：The affecting factors on current efficiency of pipeline magnesium electrolysis were studied by orthogonal and stability test. The results show that the factors affecting current efficiency, sequenced by influence, include MgO content, cell temperature, electric current density, negative pressure of chlorine pipe and circular flow. Reducing MgO content, cell temperature and negative pressure, and increasing circular flow and electric current density can improve current efficiency. The current efficiency of pipeline magnesium electrolysis can maintain as 78% above under the conditions including MgO≤0.1%, cell temperature of 680~695 ℃, negative pressure of ≤10Pa, circular flow of 55 t/h, and current density of 0.30 A/cm2. Key words: pipline; magnesium electrolysis; current efficiency; orthogonal test 镁电解是制备金属镁的重要方法，尤其对镁热法生产海绵钛海绵钛厂1 试验原理与方法 1.1 试验原理 基金项目：(2010DFB73170) 作者简介：朱福兴（1986），男，云南泸水人，研究员镁电解是在比金属镁熔点(651 ℃)高的温度下，通直流电将KCl-NaCl-MgCl2熔盐体系电解为金属镁和氯气的过程。因分解电压较其他电解质低，阳极将发生式1)的反应生成氯气，阴极则发生式2)的反应[]生成金属镁。 -－2e=Cl2 （1） +＋2e=Mg （2） 随着电解的进行，熔盐体系中的被不断消耗，其分解电压逐渐上升，当降至一定程度时，体系中的其他金属将会析出，因此必须定期补充，并适时调整熔盐成分。 根据法拉第定律，镁电解过程中，通过1 A·h电量时可以在阴极上析出0.453 5 g金属镁。由于在生产过程中存在一定程度的损失，使镁的实际产量理论量[]，则按式(3)计算镁电解的电流效率。 （3） 式中，W实为t时间内的粗镁产量(t)；I为电流强度A)；t为时间h)。电解槽基本状况 1-阴极2-电解室3-集镁室4-阳极5-铸铁底座6-导镁孔7-循环孔 图1 流水线镁电解槽的基本结构中消耗的1.3 试验方法 开展为期1周的连续稳定试验。 22.1 正交试验结果 正交试验及极差分析结果如表1所示。 表1 正交试验结果 Table