焊接质量控制系统2-PPT.ppt

焊接质量控制 1 焊接原理 1.2焊接的分类 1.2焊接的分类 1.3电弧极性 1.3手工电弧焊 概述 手工电弧焊，简称手弧焊。它利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。 工作原理 在焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧溶池以及其附近区域，以防止熔化金属氧化，焊条芯棒也在电弧作用下不断熔化，进入溶池，构成焊缝填充金属。也有焊条药皮掺合金粉末，提高焊缝的机械性能。 1.3手工电弧焊 手工电弧焊的特点 操作方便，适用于薄壁、厚壁管、板的焊接。 生产效率低。 易产生化学成分偏析、咬边、夹渣、气孔、未熔合、裂纹等缺陷。 控制措施 合适的工艺规范。控制好熔宽与熔深比，即控制好电流与电压的配比。 正确的焊条角度 。调整合适的倾角 适当的运条方法 。摆动或者不摆动焊；间隔施焊；对称施焊等等。 引熄弧板的应用。 1.3手工电弧焊 焊材选用原则： 等强匹配（异种钢还分为高匹配和低匹配） 等化学元素匹配 焊接材料选用原则.doc 1.4埋弧焊 概述 埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一 , 它的全称是埋 弧自动焊 , 又称焊剂层下自动电弧焊。 工作原理 埋孤焊的电弧是掩埋在颗粒状焊剂下面的。当焊丝和焊件之间 引燃电孤 , 电弧热使焊件、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发 , 金属和焊 剂的蒸发气体形成了一个气泡 , 电弧就在这个气泡内燃烧。气泡、的 上部被一层烧化了的焊剂 一熔渣所构成的外膜所包围 , 这层外膜不仅 很好的隔离了空气与电弧和熔池的接触 , 而且使有碍操作的弧光辐射 不再散射出来。 1.4埋弧焊 工作原理 1.4埋弧焊 埋弧焊特点 生产效率高 这是因为 , 一方面焊丝导电长度缩短 , 电流和电流密度提高, 因此电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率都大大提高。另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用 , 电弧上基本没有热的辐射散失 ,飞溅也小 ,虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大 , 但总的热效率仍然大大增加。 焊缝质量高 因为熔渣隔绝空气的保护效果好 , 电弧区主要成分是 CO, 焊缝金属中含氮量、含氧量大大降低。另外 , 焊接参数可以通过自动调节保持稳定 , 对焊工技术水平要求不高 , 焊缝成分稳定 , 机械性能比较好。 劳动条件好 除了减轻手工焊操作的劳动强度外 , 它没有弧光辐射 , 这是埋孤焊的独特优点。 1.4埋弧焊 埋弧焊特点 焊接位置单一 由于埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件 , 因此 , 主要适用于水平面〈俯位1G〉焊缝焊接。国外也有采用特殊机械装置 , 保证焊剂堆敷在焊接区而不落下来 , 从而实现了埋 弧横焊、立焊和仰焊 , 还有人研究过用磁性焊剂 的埋弧横焊与仰焊 , 但应用均不普遍。 由于埋弧焊焊剂的成分主要是 MnO 、Si02 等金属及非金属氩化物 , 跟焊条手孤焊一样 , 难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。 只适于长焊缝的焊接。由于机动灵活性差 , 焊接设备也比手孤焊复杂些 , 短焊缝显不出生产效率高的特点。 由于埋弧焊电弧的电场强度较大 , 电流小于 100A 时 , 电孤的稳定性不好 , 因此不适合焊接厚度小于 1 mm的薄板。 1.4埋弧焊 埋弧焊焊剂、焊丝选用原则 ⑴高锰高硅焊剂一般配合低碳钢焊丝H08A,H08MnA等；高硅低锰或无锰焊剂配以高锰焊丝H08Mn2,H10Mn2等。 ⑵中锰中硅或低锰低硅配合强度级别较高的合金钢焊丝。 ⑶焊接耐热钢、耐蚀钢和低温用钢，选用中硅或低硅焊剂，并配以相应的合金焊剂。 焊接材料选用原则.doc 1.4埋弧焊 埋弧焊常见缺陷及其防止措施 埋弧焊常见的缺陷有焊缝成型不良、咬边、未焊透、气孔、裂缝、夹渣等。 那么如何防止主要从以下几点： ⑴坡口的设计。设计合理的坡口系数，角度，须将焊接部位的锈 蚀、油污、氩化皮、水分清理干净。 ⑵焊接规范的调节。 ⑶手工补焊。 1.4钨极氩弧焊 概述、工作原理 利用不熔化的钨极作为电极 , 使用氩气、氮气或氩氮混合气体作 为保 护介质 , 加或不加填充金属的一种电 弧焊方法 , 也称 TIG 焊 , 我 国主要使用氩气保护。现在一般称之GTAW。 特点 惰性气体保护只起保护作用 , 既不溶于液体金属 , 又不与液体金属起化学反应 , 但焊前应仔细清理母材和焊丝表面的水分、锈和油污等。 无焊渣大大减少焊后清理工作。 电弧热量集中温度高 , 使焊接速度增加 ,熔池减小 , 热影响区变窄 , 焊接变形减少。 焊接位置可全位置焊。 1.4钨极氩弧焊