第5章 金属切削基础.pptVIP

电子商务基本知识 制造工程基础 贾江鸣 浙江理工大学工业工程系 手机 邮件：jarky@126.com 教材结构 第1章 工程材料 第2章 铸造成形 第3章 金属塑性成形 第5章 金属切削基础 第6章 金属切削加工 第7章 机械加工工艺设计 第8章 机械加工工艺控制 第9章 典型零件加工 第10章 机械装配 第06章 金属切削基础 第一节 金属切削基本原理 第二节 金属切削刀具 第三节 金属切削过程 第四节 工程材料的切削加工性 第一节 金属切削基本原理 切削运动 切削要素 金属切削加工的目的 使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。 金属切削加工要切除工件上多余的金属，形成已加工表面，必须具备两个基本条件：切削运动(造型运动)和刀具(几何形态)。造型运动的复杂程度将影响机床的结构。刀具的复杂程度将影响刀具刃磨制造的难易程度，同时也会促进刀具材料、刀具制造工艺的发展。 金属切削图示 主运动 各种切削加工运动 切削过程中工件上的加工表面 三个表面 切削用量三要素 进给量 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。 每齿进给量对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 vz = f·n= fz·z·n mm/s或mm/min 背吃刀量 背吃刀量：对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。 外圆柱表面车削 ap=（dw -dm ）/2 mm 钻 孔 ap =dm /2 mm 主运动为直线运动时 ap =Hw – Hm dm —— 已加工表面直径 dw —— 待加工表面直径 车削时切削尺寸 切削面积 切削层在基面Pr的面积，称为切削面积，以AD表示。其计算公式为： AD=hD.bD 对于车削来说，不论切削刃形状如何，切削面积均为： AD＝hDbD=fap 上面所计算的均为名义切削面积。实际切削面积等于名义切削面积减去残留面积。 第二节 金属切削刀具 刀具的结构几何参数（车刀） 刀具材料 车刀的结构 建立静止参考系的条件 正交平面参考系 刀具几何角度与标注 (1) 主偏角:在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般为正值。 (2) 副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。副偏角一般为正值。 (3) 前角:在正交平面(主剖面)内测量的前刀面与基面之间的夹角。 (4) 后角:在正交平面(主剖面)内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。后角表示主后刀面的倾斜程度，一般为正值。 (5) 副后角:在副正交平面(副剖面)中测量的副后刀面与切削平面之间的夹角。  (6) 刃倾角:在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。 刀具材料 刀具材料应具备的性能 刀具材料的种类 其他刀具材料 刀具材料应具备的性能 常用的刀具材料 其他刀具材料 其他刀具材料 金属切削过程 切屑的形成与种类 积屑瘤 切削力与切削功率 切削热与切削温度 刀具磨损与刀具耐用度 金属切削过程示意图 金属切削过程示意图 金属切削过程中的流线与三个变形区示意图 切削时的三个变形区 影响切削变形的因素 切屑的种类 切削如铸铁等脆性材料时，切削层金属未经明 崩碎切屑 显的塑性变形，就在弯曲拉应力作用下脆断， 得到了不规则的细粒状切屑，称为崩碎切屑。 切削的种类 积 屑 瘤 切削速度和积屑瘤高度之间关系 切削力和切削功率 切削力: 定义:切削过程中作用在刀具上的切削抗力称为切削力。 来 源: