第5章 循环流化床.pptVIP

5.2 循环流化床 ?5.2.1 循环流化床装置 5.2 循环流化床 ?5.2.1 循环流化床装置 常见的几种循环流化床系统 （a）单循环 （b）双循环 （c）内循环 5.2 循环流化床 ?5.2.1 循环流化床装置 根据工艺要求，工业应用的循环流化床具有不同的结构形式。总体而言，循环流化床由提升管、气固分离器、伴床及颗粒循环控制设备等部分构成。气、固两相在提升管内可以并流向上、并流向下或逆流运动。 有效地控制和调节颗粒循环速率是实现循环流化床稳定操作的关键。常见的颗粒循环控制方式有机械式（如滑阀、蝶阀、螺旋加料器等），以及非机械式〔如L阀、J阀、V阀等)。颗粒循环控制设备的另一个重要作用是防止气体从提升管向伴床倒窜。 循环流化床具有以下特点: ① 所采用的物料颗粒较细，一般平均粒径小于100微米； ② 操作气速高，一般可达到颗粒自由沉降速度的5 ~15倍； ③ 固体颗粒的循环量很大，可达到给料量的数十倍，床层可以保持较高的床密度； ④ 颗粒大都以聚团形式存在，床中不存在定形的气泡，气-固返混小，气固两相接触良好，因此可严格控制反应时间，是快速加工过程中较为理想的一种操作设备。 5.2 循环流化床 ?5.2.1 循环流化床装置 5.2 循环流化床 ?5.2.2 颗粒循环控制 颗粒循环控制装置的作用：调节和控制颗粒循环，以达到所要求的颗粒循环速率；帮助防止气体从提升管向伴床的“反窜”流动。特别是提升管中与伴床中进行不同气氛的反应过程（如氧化与还原）时，杜绝气体“反窜”变的尤为重要。 为了达到高循环速率，颗粒循环控制装置应具有尽可能小的阻力。通常所用的颗粒循环控制装置有机械式阀（滑阀、蝶阀等）以及气力流动阀（L型阀、V型阀、J型阀等）。在实际工业装置中，为避免机械式阀在高温、高压情况下的操作困难（如颗粒的堵塞，摩擦等），经常需用非机械式气力控制阀。 5.2 循环流化床 ?5.2.2 颗粒循环控制——入口结构形式 a. 颗粒密封加倒V型阀式 b. L型阀 操作稳定 适宜于B类颗粒 难以实现很大的颗粒循环率 结构简单且易于调节 通常只适宜于B类颗粒 颗粒循环速率调节范围宽 操作受床体几何结构的影响 5.2 循环流化床 ?5.2.2 颗粒循环控制——入口结构形式 c. J型阀 d. H型阀 对入口约束作用小 对床内颗粒含率及其分布有显著影响 操作稳定 适宜于B类颗粒 只适用于一定范围内颗粒循环速率的调节控制 5.2 循环流化床 ?5.2.2 颗粒循环控制——入口结构形式 e.文丘里式 f.机械阀式(安装在斜管处) 增加颗粒加速作用 颗粒循环速率有限 斜管中颗粒处于流化或移动床状态 通过调节阀门开度可方便地调节颗粒的循环速率 阀门开度大时稳定性可能较差 5.2 循环流化床 ?5.2.2 颗粒循环控制——入口结构形式 g.螺旋加料器 i.底部扩张入口式 可实现大颗粒循环速率 颗粒循环速率的调节完全独立于气体速度及床内压力平衡 改善固体混合 改善颗粒径向分布 约束强度可调 5.2 循环流化床 ?5.2.2 颗粒循环控制——出口结构形式 a. L型直角弯头 b. T型弯头 较强约束出口 出口处颗粒浓度较大，返混增强 气固流动对出口处有磨损作用 对气固流动约束很强 出口处颗粒浓度很大，返混增强 顶部的气垫作用能很好地防止气固磨损 5.2 循环流化床 ?5.2.2 颗粒循环控制——出口结构形式 c.有导向板的直角弯头 d. C型平滑弯头 弱约束出口 出口处无明显的颗粒浓度增大 能减小颗粒在出口处的返混 对气固流动约束很小 颗粒在出口处无明显返混 颗粒浓度在出口处无明显增加 5.2 循环流化床 ?5.2.2 颗粒循环控制——出口结构形式 e.直接喷嘴式 f.带内旋风分离的出口结构 弱约束出口 不造成附加的颗粒返混 能有效地控制气固在床内的停留时间 对气固流动有较强约束作用 颗粒在出口处无明显返混 颗粒浓度在出口处无明显增加 能有效地实现气固低压降、高效率分离 5.2 循环流化床 ?5.2.3 出入口约束对轴向空隙率变化的影响 出入口约束对轴向空隙率变化的影响 5.2 循环流化床 ?5.2.4 循环流化床的压力平衡 单回路循环及其压降示意图 5.2 循环流化床 ?5.2.5 循环系统压力不平衡引起的不稳定——噎塞现象 循环流化床系统的压力平衡，受系统中各个组成部分的结构及操作状况的制约，在操作中，由于系统内某一部分的结构限制或操作状况发生改变，使系统压力不能维持平衡，从而使床层出现颗粒阻塞的不稳定现象，称为噎塞现象。 A类噎塞——沉积型噎塞。颗粒在床层底部发生沉积，颗粒在床层壁面处由向上转为向下流动，空隙率或压降