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水利工程混凝土施工质量问题和处理措施 　　摘要：随着对水利工程施工工艺的要求越来越高，在建筑工程中使用混凝土的比例也越来越重。而在混凝土的工程施工过程中，由于一些方面的原因，使得混凝土施工方面产生了一些质量问题，本文就水利工程混凝土施工质量控制进行了探讨。 关键词：水利工程;混凝土;施工质量 中图分类号： TV文献标识码：A 文章编号： 引言： 在混凝土工程的施工过程中，会由于原材料、操作、技术等方面的原因，使混凝土在施工方面产生一些质量问题，如蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等，这些问题主要来自于两个方面的原因，有的是属于质量方面的缺陷，有的是属于质量事故，如果在施工中发生质量问题，一定要及时进行处理或是返工重做，如果是因为其它一些特殊的原因而导致工程的局部达不到相应技术的标准和一定的设计要求，但是又不能及时进行处理，就要将这些缺陷所产生的部位、产生缺陷的原因、对工程的安全性影响程度、使用时的功能和运用时的影响分析、对缺陷的处理方案及不进行及时处理的原因分析等进行真实、准确、完整地填写在备案表中。在现阶段，混凝土施工质量通病的存在是水利工程建设中一个比较大的问题，是导致施工产生问题的一大隐患，但是混凝土本身所存在的缺陷也是不容小视的。 混凝土施工气泡原因及处理 拆模后在混凝土表面会看到一些小凹坑,是由于混凝土施工中的一些气泡未被排出而破裂后形成的,称之为气泡。 1. 原因分析。气泡的形成主要是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因,使混凝土中的气泡未被完全排出而造成,在一些混凝土斜面或曲面部位,由于上部支有模板,使混凝土振捣和气泡排出困难,出现的气泡较多。 2. 预防措施。采用细度模数2.0～3.0 范围的天然砂或人工砂,保证其各项指标符合规范要求;严格进行混凝土配合比试验并按确定的混凝土配合比施工,控制外加剂掺量;认真进行混凝土摊铺、振捣作业,每层混凝土摊铺厚度控制在30cm～50cm间,振捣时振捣棒应缓慢拔出,不欠振或漏振。 3. 处理措施。气泡影响混凝土外观,个别气泡一般不必处理,局部较多或大面积出现气泡应处理,且拆模后要尽早处理,将产生气泡部位刷毛或凿毛,用水清洗湿润,用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光,采取覆盖养护措施,防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6h 后拆模处理气泡,其处理效果较好,但拆模时要避免扰动已浇混凝土。 混凝土孔洞处理 孔洞是指结构内部有空腔, 局部没有混凝土或蜂窝缺陷过多,大部分孔洞是指超过钢筋保护层厚度,但不超过物件截面尺寸1/3 的缺陷。孔洞使结构物断面减少,降低结构物承载能力,蓄水结构物还可能形成渗漏通道。 1. 形成原因。混凝土拌和物严重离析,混凝土料干硬,入仓混凝土料架空或骨料集中,混凝土摊铺料太厚,漏振,模板严重漏浆等。 2. 预防措施。混凝土拌和物应均匀,混凝土和易性好,分层摊铺、振捣、平仓及时,振捣均匀,不漏振,模板缝隙密合,模板支撑牢固。 3. 处理方法。对面积较小、深度较浅的孔洞采用蜂窝、麻面的处理方式,将孔洞部位的松散物凿除干净,用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆、细石混凝土填塞处理。对面积较大、深度较深的孔洞,将孔洞凿除彻底,打锚筋和架设钢筋网。 混凝土结构露筋 露筋是指混凝土结构内部的主筋、架立筋、箍筋等没有混凝土包裹而外露的缺陷。旧建筑物的露筋是由于混凝土表面腐蚀、浸蚀、冻融破坏,使混凝土保护层脱落或受到各种意外撞击所致。露筋不处理,可使钢筋产生锈蚀破坏,影响结构物受力或形成渗水通道。 1. 形成原因。钢筋安装偏移,混凝土保护层无垫块,混凝土浇筑 过程中钢筋移位,模板拉筋同结构筋焊接在一起并外露,混凝土振捣漏振,模板严重漏浆等。 2. 预防措施。钢筋安装位置准确,钢筋绑扎、焊接牢固,混凝土保护层垫块均匀牢固,浇筑中禁止人员随意搬动、踩踏钢筋,防止机械碰撞,混凝土人仓防止一侧集中下料将钢筋挤偏,防止漏振和漏浆。 3. 处理方法。凿除漏筋处混凝土,将钢筋捣入混凝土内,留足混凝土保护层,清除干净外露钢筋上的锈斑,冲洗干净后填补砂浆,抹平压光,覆盖养护。在不影响混凝土使用空间或外观的部位,可凿除露筋处混凝土后,支模浇筑混凝土加厚,将外露钢筋包裹起来。 混凝土裂缝处理 裂缝是混凝土中最常见的缺陷之一,裂缝的形式多种多样,有表层的、深层的、贯穿的、纵向的、横向的、斜向的等,表面的微裂缝有的呈网状、有的呈放射状、有的呈平行状,深层或贯穿的裂缝有的外宽内窄、有的内宽外窄。按照缝宽、缝深、缝长及裂缝成因,可将裂缝分为不同类型,对大体积混凝土,I 类即龟裂或细微裂缝,一般缝宽a≤0.2 mm,缝深h≤3