第二篇煤矿支护案例分析.ppt

第二篇 煤矿支护案例分析 1) 顶板事故分类 2) 压垮型冒顶的机理及预防措施 3) 漏冒型冒顶的机理及预防措施 4) 推垮型冒顶的机理及预防措施 5) 综合类型冒顶的机理及预防措施 6) 对采场支架的基本要求 第一节 顶板事故分类 顶板事故 人们在地下煤层中采煤，如果处理不当，顶板就会冒落下来，轻则影响生产，重则造成人员伤亡。 为了彻底消灭采场顶板事故，必须研究采场顶板事故的机理及其预防措施，而科学的采场顶板事故分类，则是首先必须解决的问题。 关于采场顶板事故分类，有关专家学者根据个人的实践与研究，提出了不同的看法。我们认为：应该按冒顶的力学原因来进行分类，才能使采取的预防措施更加可靠有效。 第一节 顶板事故分类 采场顶板事故按力学原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。 压垮型冒顶是由垂直于层面方向的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶； 漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到有效防护受重力作用冒落而导致的冒顶； 推垮型冒顶则是由平行于层面方向的顶板力推倒采场支架而导致的冒顶。 第一节 顶板事故分类 此外，还可能出现综合类型的冒顶，有两种情况： 第一，在一次冒顶事故中出现压、漏、推的综合，但必有一个为主，按为主的预防即可，亦即按为主的归类即可。 第二，在一种条件下可能发生这类或另一类冒顶。可见，综合类型冒顶考虑的应是第二种情况。 按力学原因划分的采场顶板事故分类方案如下： 1、压垮型冒顶（主要发生在老顶来压时） ① 垮落带老顶岩块压坏采场支架导致的冒顶； ② 垮落带老顶岩块冲击压坏采场支架导致的冒顶； ③ 裂隙带老顶压坏采场支架导致的冒顶。 第一节 顶板事故分类 2、漏冒型冒顶 ① 大面积漏垮型冒顶； ② 靠煤壁附近局部冒顶； ③ 采场两端（即机头机尾处）局部冒顶； ④ 放顶线附近局部冒顶。 3、推垮型冒顶 ① 金属网下推垮型冒顶； ② 采空区冒矸冲入采场的推垮型冒顶 第一节 顶板事故分类 4、综合类型冒顶 ① 厚层难冒顶板导致的冒顶（在这种顶板下主要是大面积的压力，但不排除一定条件下采空区冒矸冲入采场的推）； ② 地质破坏带附近的局部冒顶（主要在断层附近，这时压、漏、推都可能发生）； ③ 大块游离顶板导致的冒顶（包括复合顶板推垮型冒顶、冲击推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶）。 下面各节中，分别阐述这几类冒顶的机理及预防措施。 第二节 压垮型冒顶的机理及预防措施 压垮型冒顶主要是在老顶来压时发生的，因此在介绍压垮型冒顶的机理及预防措施之前，先介绍老顶来压问题。 一、采动后顶板活动的一般规律 通常煤层之上既有直接顶，又有老顶。回采工作面从开切眼开始采煤后采到一定距离，首先要经历直接顶的初次垮落过程。如果直接顶厚度不大，随着采煤工作的进行，除了直接顶初次垮落外，工作面还要经历老顶初次来压和老顶周期来压等顶板来压过程。 第二节 压垮型冒顶的机理及预防措施 1、直接顶初次垮落 一个长壁工作面从开切眼开始采煤后，直接顶的跨度不断增加，其弯曲下沉也不断地增加。一般在直接顶跨距达6～20m后，直接顶开始垮落。 直接顶初次垮落 当直接顶垮落厚度达1m以上、垮落长度达回采工作面长度一半以上时，就叫直接顶初次垮落，见图1-2-1。直接顶初次垮落时的跨距叫做初次垮落步距。 实践表明，直接顶是按分层由下而上逐个发生“初次”垮落的，而对每一个直接顶分层的初次垮落均应进行控制。 第二节 压垮型冒顶的机理及预防措施 2、老顶初次来压 直接顶初次垮落后、回采工作面继续向前推进，随着每次回柱放顶，采空区上方的直接顶也就随着垮落下来。 直接顶岩石破碎后体积增大，刚破碎时其碎胀系数达1.33～1.5。如果直接顶的厚度等于或大于采高的2～3倍，直接顶垮落后就能把采空空间填满，见图１-2-2。在这种情况下，随着破碎的直接顶岩石被压实，老顶岩层还是会弯曲、下沉与断裂的，但是这对回采工作面影响很小，回采工作面不存在老顶活动的威胁。 　　 第二节 压垮型冒顶的机理及预防措施 如果直接顶厚度不到采高的2～3倍，则直接顶垮落后填不满采空空间。开始时，老顶在采空区上方呈双支点梁状态，如图1-2-3所示。老顶岩梁把自身及其上部岩层的重量都加到回采工作面周围的煤体之上，工作面还感受不到老顶的压力。 　　 第二节 压垮型冒顶的机理及预防措施 随着回采工作面的推进，梁的跨度愈来愈大，老顶就逐渐弯曲、下沉；当老顶双支点梁达到极限跨距时，它就断裂、下沉。这时，回采工作面内顶板下沉加快、煤壁片帮严重、支架受力增大、甚至发生顶板台阶下沉等老顶来压现象。 老顶初次来压 工作面回采以来老顶第—次大规模来压，叫做老顶的初次来压。由