脱硫技术及材料指标1.docVIP

脱硫技术及材料指标 第一部分活性焦烟气脱硫脱硝技术 技术概述： 活性焦烟气脱硫脱硝技术开发于上世纪60年代，成熟于80年代，90年代在德国，日本等发达国家有多套装备投入商业运行，环保性能优良。此技术基于将活性焦作为起催化作用和吸附作用的媒介。用于NOX，SOX，二恶英，重金属和有毒气体的脱除。对于复合烟气处理系统，此项工艺相对简单，有利于现场修改的应用。对于空间需求，此系统技术大大小于其他同类产品。同时系统采用平流式---也就是我们说的错流式。该系统运行过程中无废水，副产品产生，成本低 技术特点： 1、脱硫脱硝一体化完成的同时，还可以除汞，除氯，除尘。实现烟气集成净化处理。 2、根据尾气的不同类型，SOX，重金属，二恶英和有毒碳氢化合物气体的脱除效率高达90%至99%。NOX的脱除效率可保证大于70% 3、省水，比传统的石灰石膏法大幅度节约用水（80%以上）。 4、资源得到充分回收和利用，二次污染小，不会治一害而添数害。 5、占地小（与传统石灰石膏法加SCR/SNCR等对比），投资少，运行成本低。(见附录) 6、活性焦炭资源丰富，新的专利技术可利用焦粉，炭化料等含炭废料。加工制成高性能的活性焦炭，节约资源，降低成本，适于推广应用。 7、可通过对活性焦进行改性，利用选择吸附原理，在脱硫脱硝的同时，吸附CO2，实现减少CO2排放的目的。被吸附的CO2可通过解吸释放，加以应用和控制管理。（活性炭的改性升级可以帮助系统改性升级）。 8、干法一体化净气技术特别适合西部地区使用，理由如下: a). 西部煤炭资源丰富，火电，焦炭和活性炭产业发达，适合就地取材，就地应用，就地净化，就地回收。 b). 西部，特别是西北部，严重缺水，本技术不仅用水量低，更能通过NO5，NH3气的还原反映，产生水，节水节约资源。 c). 通过规模化应用，形成环保净气，资源节约与回收利用的产业链，不仅提供原料，更提供技术，提供设备，提供系统解决方案。 工艺原理： 脱DeNOx ---- NOx4NO + 4NH3 + O2 ---------- 4N2 + 6H2ONO2 + 2NH3 + 1/2O2 ---------- 3/2 N2 + 3H2O脱DeSOx ----- SOxSO2 + 4NH3 + O2 -------- 2N2 + 6H2O + S (简化)SO3 + 2NH3 --------------- 3/2N2 + 3H2O + S（简化）活性焦吸附SO2的机理有两种，一种是物理吸附，以SO2分子吸附在活性焦微孔上。另一种是化学吸附，它是活性焦吸附SO2的主要方式。化学吸附的机理是：烟气的SO2在活性焦的作用下，与烟气中水、氧气发生化学反应生成H2SO4吸附在活性焦微孔上。吸附二氧化硫的活性焦经加热后，释放出吸附SO2气体，恢复吸附能力，循环使用再生过程中回收SO2浓度》20%，可用于生产硫酸、单制硫等多种化工产品。重金属 （水银） Heavy (Mercury) MetalsHg + H2SO4 + 1/2O2 --------- HgSO4 + H2O2Hg + 2HCL + 1/2O2 --------- HgCL2 + H2O 技术指标： 烟气入口温度：　　　　　　　　 160C烟气入口粉尘：　　　　　　　　 800mg/m3烟气入口SO2浓度：　　　　　　 300-----4500ppm脱硫效率：　　　　　　　　　　 95%脱硝效率：　　　　　　　　　　 70%除尘效率：　　　　　　　　　　 80%再生气体SO2浓度：　　　　　　 20%SO2回收率：　　　　　　　　　　96% 应用范围： 活性焦烟气脱硫脱硝技术适用范围广，烟气处理量大，可广泛应用于火力发电厂，都市大型废弃物焚烧厂，炼钢烧结炉，石化厂，锅炉，工业炉或熔炉等产生的工业尾气。 副产品说明： 活性焦脱硫技术在进行烟气处理的过程中,将副产大量的高浓度二氧化硫气体.且体积浓度大于20%,是一种可利用的资源, 将其转化为产品其收益可以抵消脱硫装置的部分运行费用而降低脱硫成本,同时解决常规脱硫所存在的二次污染,具有其经济意义和社会意义,满足经济可持续发展的要求,大量采用可扭转我国硫磺矿藏贫乏需要大量进口硫磺的局面,解决高硫煤产生的环保问题.脱硫副产的高SO2浓度气体,通过现有的成熟化工工艺,几乎可以生产所有市面上的含硫化工产品。量大的产品如浓硫酸（93%的商品酸）、硫酸铵（化肥原料）和结晶硫磺，液体SO2、亚硫酸铵（面向造纸工业）等等。如果用户周围有除上述硫产品以外的市场需求，还可进行深加工，生产有更高经济附加值的精细化工产品。对于烟气量大，脱硫产生SO2量很多的用户，也可以考虑转化为多种产品，以产生最大的经济效益。 脱硫技