优化加热炉方案提高焦化装置处理量.docVIP

延长焦化加热炉运行周期的优化设计 蔡明件 邱方清 （武汉炼化工程设计有限责任公司 430082） 摘要: 本文对延迟焦化装置加热炉的工艺设计进行了说明,重点分析了单面辐射炉炉管结焦的原因,以及在设计中针对炉管结焦原因所采取的一些措施。对新设计的双面辐射加热炉的特点进行了简要说明,并将单面辐射炉和双面辐射炉的工艺设计参数进行了比较,表明双面辐射加热炉是焦化加热炉发展的必然趋势。 关键词: 延迟焦化 循环比 加热炉 结焦 单面辐射炉 双面辐射炉 注水注汽 配风比 1概述 焦化加热炉是延迟焦化装置的核心设备，它运行的好坏直接影响到焦化装置的长周期生产及经济效益。加热炉炉管的结焦、鼓包、胀径、脱皮、烧穿等现象都将给安全生产带来严重威胁。由于延迟焦化装置的原料油为重质渣油，比重大、粘度高、临界反应温度低、在加热过程中易结焦，但又必须在加热炉内把原料加热到焦化反应所需的温度，因此加热炉辐射炉管的结焦是不可避免的。目前国内延迟焦化装置的检修周期主要是以加热炉管的结焦程度作为依据而决定的，它制约着焦化装置的生产周期，可以说，加热炉设计水平的高低在一定程度上代表着延迟焦化装置设计水平的高低。 武汉石化分公司延迟焦化装置原有的一台加热炉设计规模为40万吨/年，为单面辐射的卧管立式炉，设计热负荷为18.2MW。在本次焦化装置100万吨/年扩能改造中,新增的加热炉按60万吨/年设计，为双面辐射