陶瓷粉体干压成型工艺参数优化的离散元模拟.pdfVIP

第 卷 第 期 机 械 工 程 材 料 ３５ ９ Ｖｏｌ．３５ Ｎｏ．９ 　 　 　 　 　 　 年 月 ２０１１ ９ Ｓｅ． ２０１１ 　 Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｉｎｅｅｒｉｎ ｐ 　 　 　 ｇ ｇ 陶瓷粉体干压成型工艺参数优化的离散元模拟 姜胜强，谭援强，邹 霞 （湘潭大学机械工程学院，湘潭４１１１０５） 摘 要：通过建立氧化铋陶瓷粉体干压成型过程的离散元模型，研究了压力、加压速度、摩擦因 　 数等工艺参数对成型后坯体孔隙率的影响，并与干压成型试验结果进行了对比。结果表明：压力、 加压速度、摩擦因数等对坯体的压实性都具有明显影响；压力越大，加压速度越小，颗粒与颗粒之间 及颗粒与模具壁之间的摩擦因数越小，则成型后坯体的孔隙率越小，压实性也越好；另外，在干压成 型试验中，靠近上冲头处的颗粒粒径较小且均匀，而靠近下冲头处的颗粒粒径较大；这与模拟中坯 体孔隙率随高度方向的变化趋势较为吻合。 关键词：陶瓷粉体；干压成型；孔隙率；离散元 中图分类号： 文献标志码： 文章编号： （ ） ＴＢ２４ Ａ １０００３７３８２０１１０９０１０４０５ 　　　 　　　 犇犻狊犮狉犲狋犲犈犾犲犿犲狀狋犛犻犿狌犾犪狋犻狅狀狅狀犗狋犻犿犻狕犪狋犻狅狀狅犳犘狉狅犮犲狊狊犻狀 犘犪狉犪犿犲狋犲狉狊 狆 犵 犻狀犇狉犘狉犲狊狊犻狀 犕狅犾犱犻狀 狅犳犆犲狉犪犿犻犮犘狅狑犱犲狉狊 狔 犵 犵 ， ， 犑犐犃犖犌犛犺犲狀犻犪狀 犜犃犖犢狌犪狀犻犪狀 犣犗犝犡犻犪 犵狇 犵 狇 犵 （ ， ， ， ） ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｉｎｅｅｒｉｎ ＸｉａｎｔａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔ Ｘｉａｎｔａｎ４１１１０５Ｃｈｉｎａ ｇ ｇ ｇ ｙ ｇ ： 犃犫狊狋狉犪犮狋Ｔｈｅｄｉｓｃｒｅｔｅｅｌｅｍｅｎｔｍｏｄｅｌｏｆｄｒｒｅｓｓｉｎ ｍｏｌｄｉｎ ｆｏｒＢｉＯ ｃｅｒａｍｉｃ ｏｗｄｅｒｓｗａｓｕｓｅｄｔｏ ｙｐ ｇ ｇ ２ ３ ｐ （ ， ， ， ） ｉｎｖｅｓｔｉａｔｅｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ