金属钠公司检修车间紫铜与碳钢焊接qc成果发布.docVIP

紫铜与碳钢焊接工艺改进 小组名称：金属钠公司检修车间QC小组 注册编号：2011-0001 起至日期：2011年8月——2012年3月 目 录 一、前言 二、小组情况 三、选题理由 四、现状调查 五、目标设定 六、可行性分析 七、原因分析 八、要因分析及确认 九、制定对策 十、对策实施 十一、效果验证： 十二、效果确认 十三、巩固措施与今后打算 紫铜与碳钢焊接工艺 金属钠检修车间 一、前言 金属钠公司是国内电解制钠行业较大的金属钠生产线，设计年产2.25万吨金属钠。随着制钠行业的蓬勃发展，随着国家环保节能政策的持续推进。电解工艺和成本起着至关重要的作用。而在对电解槽的检修过程中，出现了电解槽槽基座与底座铜排连接处断裂问题，对正常的电解生产造成了安全隐患，使节能降耗工作处于被动局面，极大地增加了检修费用。因此迫切需要改进槽基座与铜排的焊接工艺，提高焊接质量。 二、小组情况 表1 小组名称 金属钠检修车间QC小组 成立时间 2011年8月 课题名称 紫铜与碳钢焊接工艺改进 课题类型 攻关型 活动时间 2011年8月—2012年3月 活动次数 15次 小组成员 6人 出勤率 100% 表2 小组成员简介 序号 姓名 性别 文化程度 职务 组内分工 1 郭罗伟 男 大专 主任 组长 2 郭联伟 男 高中 班长 副组长 3 杨贺伟 男 高中 钳工 技术负责 4 郭 峰 男 高中 钳工 资料整理 5 李小强 男 高中 钳工 现场实施 6 杨宏伟 男 高中 焊工 现场实施 三、选题理由： 1、2011年度，金属钠制钠一车间电解槽有6台槽基座底部铜排脱落，因无法焊接造成报废，直接损失180000余元，使电解槽的使用寿命平均缩短10天左右。 2、经过多次重复焊接检修，铜排及电解槽槽基座材质有不同程度的改变，对焊接质量造成影响，减少了使用寿命和使用效果。 3、为了降低生产成本，掌握异形材质的焊接技术，成立紫铜板与碳钢焊接攻关小组。 四、现状调查： 1、2011年度槽基座主要质量反馈为：铜排断裂，厂家检修周期无保证，造成主要设备无备用，使得电解槽到期无法更新。 2、制钠一车间有66台电解槽，按每月4台更新，全年需要48台槽基座，仅2011年度就有6台报废，造成大修成本较高且与生产备用数量有较大差距。 选定课题：紫铜与碳钢焊接工艺改进 五、目标设定 经过攻关小组论证，将本次活动的目标定为：紫铜与碳钢焊接一次成功率大于98%。 六、可行性分析 检修车间2011年1月至8月检修的32个槽基座，有6台槽基座的底座铜排不同程度的开裂，不合格率为18.75%。根据分析发现造成铜排焊缝开裂的主要原因是由于焊接工艺和操作原因造成的，根据发生的原因来看我们只要采取切实可行的方法改进焊接工艺和操作水平是可以降低不合格率的，通过QC小组的攻关，目标是可以实现的。 七、原因分析 焊接加热不充分。 焊材焊剂型号不正确。 氩气保护不到位。 焊接人员操作不熟练。 八、要因分析及确认 根据分析确定焊接工艺及操作是造成槽基座与底部铜排断裂的主要因素。我们决定从人员、工艺、设备、辅材四个方面进行原因分析。 表3 小组成员对4项末端因素，逐一进行详细确认，结果如下： 确认1：焊接技术水平低 确认方法：查阅有关资料及培训记录 确认时间：2011年9月15日 确认人：郭罗伟 从2011 年9月份开始，我车间对所有焊工、钳工进行理论培训实践练兵，通过率达100%，还参加厂举办的焊工、钳工技术比武 ，均取得优异成绩。 确认结果：非要因。 确认2：机制不健全 确认方法：参考兄弟单位工作方法，借鉴周边单位先进经验，建立健全技术攻关组织，决定成立QC小组。 确认时间：2011年9月20日 确认人： 郭联伟 经调查： 兄弟单位早在2008年就建立了完善的生产管理体系和产品质量追溯制，每道工序都有专人负责，每项检修工作都有责任人，并且可以追溯。 确认结果：非要因 。 确认3：电解槽温度过高 确认方法：现场测量 确认时间：2011年9月22日 确认人：郭峰 经调查：车间规定生产电解槽槽温度590--600℃，实际测量槽温度部分超过630℃。 确认结果：非要因 。 确认4：槽基座冷却水不畅通 确认方法：现场排查 确认时间：2011年9月25日 确认人：杨合伟 经调查： 槽基座冷却水抽查25处，个别不畅通，冷却水压力为0.06MPA。 确认结果：非要因 要因确定 九、 针对以上主要原因，我们制定对策如下： 表4 对策表 要因 实施对策 目标 措施 地点 完成时间 负责人 温度控制不合适 使用测温仪，及3米长热电偶测温 使銅排温度达到350---500℃ 严格控制加熱温度，划定加热区域 检修工段