标准设计说明lens.docVIP

结构部标准设计说明 —— (LENS) 概述 本文件描述了结构部员工在设计中需要大家遵守的规范。 目的 设计产品时有相应的依据，保证项目开发设计过程中数据的统一性，互换性，高效性。 提高工作效率。 具体内容 3.1、LENS功能描述 Lens作为手机的一个非常重要的部件，承载非常重要的任务：保护LCD ，透光良好，外观装饰作用等。 3.2. LENS 设计要点、装配关系和定位安装方式 3.2.1装配关系及基本设计要点 3.2.1.1 LCD LENS装配关系及尺寸设计要点 A：LCD A.A θ：人眼看LCD的视角 B=T*tgθ， 通常用经验值：B=0.5mm. C:Lens 可视区， C=A+2B D:LENS 与外壳X。Y方向间隙， D=0.1mm. E:双面胶厚度， E=0.15mm. F:双面胶与外壳外圈间隙 F=0.2mm. G:双面胶宽度 ，因为模切要求H\U+22651.3，特殊情况可做到\U+22651.0mm. H:双面胶与外壳内圈间隙。 F=0.4mm. 理论上 要求当生产线贴偏间隙跑单边时，另一边不会有胶超出外壳内况，导致粘灰。 实际上，现在手机空间很紧，一般做到0.3，特殊情况，双面胶宽度不够时可以做到0.2， 要求装配单位做夹具贴双面胶。 I：LENS 厚度， 切割为0.8或1.0mm ,注塑为1.0mm ,厚度根据不同工艺有不同要求，详见 J: 外壳开孔区域与LENS 可视区域间距。J＞K *tgβ， 通常用经验值J=0.5mm. K：LENS 可视区与外壳支撑台价的之间的高度。 β：人眼看LCD的视角 。 T：LENS 表面到LCD 表面的距离。 3.2.1.2 Camera lens 装配关系及尺寸设计要点 A：Camera Lens 可视区域\U+222E径，A＞2T/(tgθ/2) θ：Camera 视角 （一般在60°到70°） β：Camera Lens 全COVER的角度，要求β＞θ B:LENS 与外壳X。Y方向间隙， B=0.1mm. C：LENS 厚度， 切割为0.8或1.0mm ,注塑为≥1.0mm , 厚度根据不同工艺有不同要求，详见 D:双面胶厚度， D=0.15mm. E:双面胶与外壳外圈间隙 E=0.2mm. F:双面胶宽度 ，因为模切要求F≥1.3，特殊情况可 做到F\U+22651.0mm. G:双面胶与外壳内圈间隙： G=0.4mm.理论上 要求当生产 线贴偏间隙跑单边时，另一边不会有胶超出外壳内框，导 致粘灰。 实际上，现在手机空间很紧，一般做到0.3，特殊情况， 双面胶宽度不够时可以做到0.2. H: Camera 上gasket 厚度，H≥0.2即可。 只是为了防止灰尘，一般用超软泡棉. I:LENS表面与外壳表面的高度差，I约0.2mm 左右， 防止刮伤镜面，导致拍照不清晰。 3.2.2 LENS的定位安装方式 1）粘贴式 直接粘贴在外壳上，通常为了防尘需要，背胶背在壳体上。 2）层压式 将LENS 压在两个件之间 此种安装方式，LENS须在外壳模具厂组装好在运到EMS厂， 因运输生产过程中产生的不良高，且有些时候连外壳也要报废，另外LESN和外壳一般都是两个供应商，不良责任难以区分，不利处理。因此建议不要轻易使用此种安装方式。 3）热烫 只有FLASH LED LENS 会考虑采用此种安装方式。 LCD LENS/CAMERA LENS用此种 弊端同上，不建议使用。 LNES 因为其特殊性：1）容易划伤，2）必须防尘， 一般要求在1000级以上防尘车间进行装配，最低也要有防尘工位，一般放到最后一道工序来组装，设计时要充分考虑到这点。通常优先采用粘贴方式。 3.3、LESN通用材料： 1) PMMA 目前手机上的LENS都是用PMMA材料 （透光性好≥91%，表面硬度高，通过表面硬化处理（hard coating）后可达到3H 以上 注塑用的主要有：IH830（LG）， VRL-40（三菱），ＭＩ－７ＭＩ－７ＭＩ－７ＭＩ－７IMD IMD是模内热转印。IMD工艺流程概要： 印刷Film----将事先印刷完成的film通过专用机器放入模具内通过树脂充填时的高温，将film上的油墨转印到树脂表面。和IML不同的是，film的基材是没有留在产品表面的，产品表面能有较高的硬度。 ??ＭＩ－７??3.4.2 IML ???IML工艺流程概要 film的加工包括印刷、热成型、cutting等将film手工放入模具型腔内射出成型。??推荐材料：IH830（LG），VRL-40（三菱），ＭＩ－７用此类工艺制作的产品，film是留在产品表面的。由于film的基材和树脂材料的收缩率有所差