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零件测量与质量控制技术高等教育出版社浙江省教育厅职成教教研室组编 项目一 走进零件的测量 【学习目标】 1.对零件测量有一感性认识。 2.了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。 3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。 4.掌握测量基本理论及常用量具常识。 5.了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度。 【教学重点】 测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念。 测量的种类，主动测量与被动测量。 形位公差、表面粗糙度的识读。 表面粗糙度的检测方法。 量具常识。 引入新课 极限配合与技术测量是机械类专业一门很重要的实用课程。 包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量和实训等四个方面内的内容。 需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量。 学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重。 1.有关“尺寸”的术语和意义 1）尺寸 指用特定单位表示长度的数字。 2）基本尺寸 由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的，标注在设计图纸上的尺寸。 3）实际尺寸 指通过测量所得到的。 4）极限尺寸 指允许尺寸的变化的两个界限值。其中：较大的一个称最大极限尺寸；较小的一个称最小极限尺寸。 2.有关“公差、偏差“的术语和定义 1）尺寸偏差 尺寸偏差=某一尺寸—基本尺寸 偏差包括： 实际偏差=实际尺寸—基本尺寸 极限偏差：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 2）尺寸公差（公差） 指尺寸允许的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =上偏差—下偏差 公差与配合示意图 例题 1.公称尺寸为直径30mm的孔，已知孔的最大极限尺寸为Ø30.050mm，孔公差值为0.180mm,(1)确定孔的极限偏差? 解：孔的上偏差为 30.05 mm— 30mm=+0.050mm 下偏差为 ＥＩ＝ IT — ES =0.180mm—0.050mm＝０．１３０ｍｍ 加工误差 加工误差概念 零件的实际尺寸和理论上的绝对尺寸之差称为加工误差。 加工误差分类： 尺寸误差： 指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸的偏差量。 形状误差： 加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量。 位置误差： 实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和位置的偏差量。 表面轮廓误差： 零件加工表面上的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状对理想轮廓的偏差量。 加工误差分类 加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸的偏差量称为尺寸误差。 加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量称为形状误差。 实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和位置的偏差量称为位置误差。 零件加工表面上的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状对理想轮廓的偏差量称为表面轮廓误差。 加工误差影响 加工误差的存在影响零件的互换性。 加工误差是不可避免的，误差在允许的范围内，零件都是可以使用的，称之为合格产品。 形状公差 形状公差概念 构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量称为形状公差。 形状公差项目： 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 公差影响 在公差范围内的产品都属于合格产品。 公差值小，零件的精度高，加工时间长，制造成本高；公差值大，零件的精度低，加工容易，制造成本低。 在满足零件使用条件的前提下尽可能地降低精度，选择较大的公差值。 直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量 1）在给定平面内直线度公差带 直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量 2)在给定一个方向上直线度公差带 直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量 3）在给定相互垂直的两个方向上直线度公差带 2.平面度 平面度公差是实际被测要素对理想平面的的允许变动量。其公差带是距离为公差带t的两个平行平面之间的区域。 3.圆度 实际被测要素对理想圆的变动量。其公差带是垂直于轴线的任意截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。 4.圆柱度公差 实际被测要素对理想圆柱的允许变动量。其公差带是半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域。 5.线轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量。其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线