顶管方案4.4修改.docx

第一章、护壁及顶管施工方案一、顶管工作井及接收井设置：根据现场实际情况，计划＿＿＿＿为顶管工作坑，＿＿＿为顶管接收坑，管道埋深＿＿＿米至＿＿＿＿米不等。二、顶管顶进力、顶管后背结构抗力计算1.顶管顶进力的计算 （采用技术规程估算公式法）顶管的顶进力按《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008）[下称“规程”]，推荐式计算由公式：F0=πD1LfK+NF 式中 F0:总顶力标准值 （KN）；D1:管道的外径（m）；L:管道设计顶进长度（m）； fK:管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2），按本规程12.6.14 取软粘土与粉性土之间的摩阻力fK=4.0KN/m2； NF:顶管机的迎面阻力（KN） NF= 3以顶管位置Y5至出水口段（Φ2600）为例： F0=πD1LfK+NF式中D1 =3.120m，L=70m，fK =3.5KN/m2，NF =3，代入上式，得： F0=π3.120×70×3.5+3=2403.216KN 其他亦按此计算方法计算，2.管道允许顶力验算根据“规程”8.1.1钢筋混凝土管顶管传力面允许最大顶力可按下式计算：Fdc=0.5[(Φ1Φ2Φ3)/(γQdΦ5)] fC*AP式中 Fdc 混凝土管道允许顶力设计值（N） ； Φ1 混凝土材料受压强度折减系数 Φ1=0.9 ； Φ2 偏心受压提高系数 Φ2 =1.05 ； Φ3 材料脆性系数 Φ3=0.85 ； Φ5 砼强度标准受压系数 Φ5=0.79 ；fC 砼受压强度设计值(Mpa) ； AP 管道最小有效传力面积（mm2）； γQd 顶力分项系数 γQd=1.3 。以顶管位置Y5至上出水口（Φ2600）为例：管道允许顶力FdcFdc=0.5[(Φ1Φ2Φ3)/(γQdΦ5)] fC*AP=0.5[(0.9×1.05×0.85)/(1.3×0.79)]×30×67698.4×10-3=660.910KN3、顶进设备的选择本工程结合实际情况，采用土压平衡人工顶管，选用工作顶力为500T活塞式液压千斤顶两台。顶进时着力点位置在管子外半径的1/4～1/5之间比较合适。千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。主顶站千斤顶固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵度与管道设计坡度一致。三、施工方案及技术措施：基坑为临时支护结构，支护结构安全等级为二级。1、基坑尺寸根据施工场地而言，因工作坑较深、周边附属建筑物、场地狭窄，计划将Y2、Y4 、Y5作为顶管工作坑，净尺寸为8m（东西）×10米（南北），Y1、Y3为顶管接收坑，净尺寸为：8.0米×6.0米。Y3-Y4段使用双排D1800mm管道，管道相邻外壁间距50cm，因土质变化，计划将管间距增加为1.5米，检查井及工作坑尺寸作相应增加。2、支护措施根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，确定采用人工顶管法。由于该施工段土层为杂填土、圆砾层，本次顶管工作坑较深，坑壁支护采用钢筋混凝土护壁加固土层，逆作法施工。钢筋护壁厚30-60cm，护壁混凝土采用C30商品混凝土，护壁配筋中竖筋采用Φ14-Φ20螺纹钢筋，间距150mm，护壁钢筋按双层网格布置，钢筋保护层厚度符合规范要求,并在转角处进行护角加强。　　　　　3、中继间数量及组成过程：按设计图纸顶管尺寸，最长顶进距离为70米，施工时预备中继间两套，根据管道顶进时的推力情况，适时加装中继间。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内，钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。若计算出顶管的总推力大于设计沉井后靠最大承载力时，顶管只能用其80%的力推进，剩余的力要借助于中继间来完成，顶进时，当顶力达到中继间设计推力的60%时，即需设置中继间。4、管材的选用：经过对西安市场上管材生产企业新雁、红旗和康森等名优管材生产公司的考察和生产能力对比，本工程顶管施工计划选用康森公司生产的D2600mm、D1800mmIII及钢筋混凝土管材。四、护壁逆作法工序1、主要逆作法施工工序测量放样→基坑开挖→定井边线→