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高炉煤气干法布袋除尘气力输送设备 技术协议书 甲方： 乙方： 签订日期 ： 年 月 日 （一）气力输灰系统 1 总体要求 1.1工程项目简介 因发展所需，与*****就甲方的高炉煤气干法布袋除尘气力输送设备的设计、制造、供货、指导安装、调试等有关事宜，经双方代表充分友好协商，达成一致意见，行程技术协议如下： 甲方计划分二期建设2套高炉，每套高炉配一套高炉煤气干法布袋除尘器输灰系统设备（第一期上1套，第二期上1套），共分2排布置，一排5只发送罐，一排6只发送罐，单元成组，间隔输送。 1.2适用标准 本技术协议提出的规范和标准如下: 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《正压浓相气力输灰系统》JB/T8470-96 《火力发电厂除灰设计技术规程》DL5142-2002 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DL/T5072-1997 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》NDGJ16-89 《过程检测和控制流程图用图形符号和文字符号》GB2625-81 《分散控制系统设计若干技术问题规定》1993.3能源部电力规划设计管理局 1.3供方的责任范围 按项目的机组运行要求，遵循有关规范和标准的规定，提供整套完整的气力输灰系统部分设备。 输送被、卸灰设备、仓顶设备、控制柜等。 提出系统设备安装所需要的基础资料，并明确供方和设计院的系统分界点。 协助除灰控制系统与全厂辅助控制系统的通讯。 辅助气力除灰系统所有设备（业主提供输灰气源，提供贮气罐）、管道、电气、仪表灯全部系统的指导安装，现场调试，包括培训，直至投入正常运行。 提供所有电气仪表原理图及接线图和说明书1套。 1.4需方的责任范围 按供方要求，提供安装系统设备所需要的基础，并灌浆。 按供方需求，提供输灰系统的进线电源与供方电源柜。 按供方需求，提供贮灰库设备、气化设备控制需要的进线电源。 按供方需求，提供飞灰输送需要的气源。 2 系统设计条件 2.1系统外部设备 甲方假话分二期建设2套高炉，每套高炉配一套高炉煤气干法布袋除尘器输灰系统设备（第一期上1套，第二期上1套），共分2排布置，一排5只发送罐，一排6只发送罐，单元成组，间隔输送。 2.2主要设计原则 2.2.1按照《火力发电厂除灰设计规程》中“对采用间断运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量100%的裕度、气力除灰系统应有150%的设计裕量”。 2.2.2按本期工程建设规模进行输灰系统的设计，配备设1000m3混凝土灰库一座。 2.2.3本项目除尘器下的飞灰仅考虑湿出灰。 2.2.4本项目气力输灰系统，由供方成套提供部分系统的输送设备、输送管道、灰库设备。 飞灰输送需要的气源由需方提供。气力除灰厂家提供整套气力除灰系统的部分设备。 2.3粉尘性质 输送粉尘：高炉煤气除尘粉尘（瓦斯灰） 粉尘堆积密度：0.9~1.5t/m3 粉尘温度：最高160℃ 粉尘粒度：200~300目的占60%以上 粉尘量：120t/d 3系统描述 3.1除尘器结构 本项目锅炉的烟气除尘采用布袋除尘器，每炉配11台仓泵，分两排，一排5台，一排6台。 3.2供方所提供设备的设计方案描述 3.2.1机务部分 本工程设布袋除尘器1台，每台除尘器下设11个灰斗。按两排布置。2个输送单元必须相互交叉运行。通过输送管路和库顶管箱进入终端。输送终端是一座40m3灰库。 3.2.1.1气源系统 系统输送气源由需方总空压机站提供。本套输灰输送部分耗气量为8.3m3/min。输送气源压力：0.75Mpa,品质要求：含油≤5ppm 含尘粒径≤40um 压力露点≤-40℃。储气罐就地设置，气力输送系统共设置一台6m3输送用储气罐及一台2m3仪用储气罐。其中仪用储气罐还需提供灰库库顶除尘器仪用气源。 3.2.1.2气力输灰系统发送器及输灰管方案 （1）发送器配置 ①本系统的除尘器下设11个输送泵，型号NPT500，有效容积为0.5m3。 （2）输灰单元管道配置 本系统采用“静压输送、单元成组”的输送原理，每5个和6个输送泵合并一个输送单元，二个输送单元合并一根输灰管线。其输送管道采用DN125耐磨陶瓷弯头。 3.2.1.3运行参数 序号 项目 单位 数量 备注 1 设计出力 t/h 5 2 系统平均灰气比 Kg/kg 30:1 可通过程控调节灰气比 3 灰管初段速度 m/s 3~4 4 灰管末端速度 m/s 10~12 3.2.1.4输灰工艺布置 除尘器料斗→启动球阀→落灰管→圆顶进料阀→干灰发送器→气动出料阀→输灰管道→灰库 3.2.1.5压缩空气压力及流量调节 每套输送系统设有一根压缩空气母管，每一根输送单元的进气支管道上设有流量调节装置，可根据需要随时调整空气流量。 3.2.2程控部分 3.2.2.1运行方