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重容分厂培训课件 重容分厂 ——2013年制 大纲： 一、分厂大体架构 二、分厂主要产品 三、产品生产流程简介 四、生产过程控制 五、分厂设备简介 六、应知知识点汇总 一、分厂大体架构 主要班组及班组职能： 1.技术组：技术准备、生产过程中的技术服务、质量监控； 2.计调组：生产计划的安排及资源调配、生产进度的监控； 3.工段：产品生产过程中的流转、班组计划的下达、产品生产流程的监控，主要分为备料、装焊、油包三个大工段； 4.放行组：产品的完检放行； 5.探伤室：焊接质量的探伤、检查。 二、主要产品 主要产品：锅筒（汽包）、联箱（集箱）、锅炉吊架（吊杆）、压力容器、连接管。 注：红色字体表示出的为受压元件。 1.锅筒：锅炉的心脏部位，完成饱和水与饱和水蒸气的汽水分离； 2.联箱：走气或走水，完成工质的循环流动; 3.吊杆：用于锅筒的起吊、装载； 4.压力容器：工质的换热； 5.连接管：汽、水的输送。 三、产品生产流程简介 1.锅筒（以电渣焊为例）：原材料检查——划线——气割——加热卷板——装焊纵缝（正火校圆、回火、探伤）————加工环缝坡口——筒身拼接（探伤）——划孔线——钻孔——装焊预埋件（着色探伤）——装焊封头（探伤） ——装管接头（探伤）——焊附件及水压闷盖——热处理——水压——划水压余量线——气割——倒角——装内部装置——油包； DS ——50MW HS ——100MW JS —150MW KS ——200MW MS ——300MW 2.联箱：划下料线（根据集箱排料卡）——气割下料（锯切）——加工坡口——拼接筒身——校正——打磨——探伤——划筒身四相线及孔线——孔加工（钻、扩、锪、气割）——装筒身端盖及过渡管——焊接——探伤——装管接头——装耳板及附件——焊接——校正——探伤——热处理——送样——水压试验——气割余量——倒坡口——整体修磨——完工检查——油包. 汽包的制造标准是 HX1101-2013 ；集箱的制造标准是 HX1102-2013。 3.压力容器（以高加为例）： 4.吊杆：原材料检查——主料回厂——协作件回厂——下料——转外（弯制）——回厂——拼接 ——焊妥——校正——探伤———热处理——油包； 5.连接管：原材料检查——划线、气割——机加坡口——拼接、焊妥——探伤——装焊附件——探伤（返修）——热处理——油包。 四、生产过程控制 原材料按照 HX0306《材料标记及移植》 和 HX0310《管材色标》 进行材料标记（MT标记）； 在生产过程中，产品严格按 图样 、 工艺 、 标准 进行生产，实行 自检 、 互检 、 专检 制度。工艺流转卡 必须随产品流转，并在 操作者 、 检查员 签字确认后转入下道工序； 质检部对部分工序实施巡检，并做好巡检记录，确保过程质量得到有效控制。一旦生产过程中出现不合格品，则由质检部门开局NCR（不合格品报告单）进行办理，而不合格品处理一般会经过设计 、 工艺 、 质检等部门；（标记： “扣留”为黄色标识， “报废”为红色标识） 分厂在生产过程中以焊接为主要工作，所有焊工必须持证上岗，按 焊接工艺规程 的要求担任 合格项目内 的焊接工作。同时，焊工完成焊接工作后应作好相应的 焊接记录 ，并在焊缝附近施打 焊工钢印 ； 在产品完工后，放行检验由分厂在产品 100%完工检验 合格后向质检部申请，由质检部实施放行检验。放行检验合格后，质检部开出产品 《放行合格通知单》 ，后分厂才能办理报交入库手续，产品在分厂的流转才算是结束了。 五、分厂设备简介 1.重点设备： 5米数控双柱立式车床、三辊卷板机、电渣自动焊机、200T桥式起重机（公司最大行车，位于分厂6号跨）、100T桥式起重机、400KV加速器、钴60、依莎焊机（价值昂贵的窄间隙焊接设备）、龙门铣床（汽包瓦片坡口加工设备）、汽包立柱式埋弧焊接中心（焊接筒节的最大设备）； 以下为非重点设备，但在分厂使用率极高： 2.钻床：板仓基地重容分厂钻床型号：Z30100 共计 13 台，目前一次最大钻孔直径 100 mm； 3.镗床：分厂共计8台镗床（包括移动镗床）。 要能认懂镗床，例：T611B镗床型号中的“T”是指 镗床 ；“11”是镗床主轴直径110mm。 4.热处理炉：公司目前有 5 台加热炉，最大的在重容分厂，具体是 32 米、 17.5 米退火炉， 10 米、 7 米正火炉，还有蛇形管分厂的 20 米炉。正火炉加热温度最高可达1200 ℃； 六、应知知识点汇总 1.重容分厂现有三跨厂房，总生产面积为