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岩溶地区桥梁桩基施工技术措施商榷 　　【摘要】本文主要介绍了岩溶地区桥梁基础施工方法，并就其施工方法分析了一些技术措施，介绍了施工过程中要注意的一些事情。 【关键词】岩溶地区,桥梁桩基施工,技术措施 中图分类号：TU997文献标识码： A 文章编号： 一、前言 随着社会经济的发展，我国的建设施工早已普及到了岩溶地区，在岩溶地区大规模的建设各种公路和桥梁。但是至今岩溶地区的设计和施工还不太系统，因此，岩溶地区桥梁桩基的设计成了我们研究的一个重要的方向。 二、岩溶地区桥梁基础施工方法 桥梁施工可以采用钻孔灌注桩施工和人丁挖孔灌注桩施工。 1.钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩施工方法有反循环钻成孔法、正循环钻成孔法和潜水钻成孔灌注法。岩溶区的桥梁桩基多采用钻孔灌注桩施工，且以反循环钻进成孔较为常见。下面主要说明反循环钻成孔施工方法。 （一）反循环施工法 反循环施工法的施工程序为：设置护筒叶安装反循环钻孔_钻挖—第一次处理孔底虚土(沉渣)—移走反循环钻机—测定孔壁。为使反循环施工在无套管的情况下不坍孔。必须具备几个条件： （1）确保孔壁任何部位的静水压力在0．02MPa以上，护筒内的水位要高出自然地下水位2m以上； （2）在泥浆护壁方面。既要保持孔内有一定水压以稳定孔壁，又要延缓砂粒等悬浮状土颗粒的沉降，易于处理沉渣，并使钻孔内不同土层中的空隙渗填密实； （3）保持一定的泥浆比重； （4）钻挖时保持孔内的泥浆流速比较缓慢； （5）保持适当的钻挖速度，在砂层中钻挖还需考虑泥膜形成的所需时间。在粘性土中钻挖则需考虑泥浆泵的能力。并要防止泥浆浓度的增加。 （二）正循环钻成孔法 正循环钻成孔法施工工艺类似于反循环钻成孔法。只是正循环钻成孔法的排渣方式采用正循环。泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后。经钻头的出浆口射出，带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池净化，再循环使用。 2.人工挖孔灌注桩施工 在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料、分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全防护措施。开挖前应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点。用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时．必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。在终孔时。应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水。并通知建设单位、设计单位及质检(监)部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。 三、岩溶地区桩基施工的技术措施 1.地质钻孔资料务必详尽，力求准确。 进行必要的水文、工程地质调查；尽量避开雨季施工，做好防洪及暗河流速大的防洪措施；及时总结成桩经验，吸取教训。但在施工中也不可盲目完全依赖地质资料。一般来说，在岩溶极发育、地下水极丰富的地区，第一层护筒都应穿过砂层卵石层，以防突遇溶洞漏浆，造成孔口坍塌。 2.岩溶地区桩基施工，必须根据不同的地质条件遵循相应的处理原则。 对于岩溶，首先应对填充物进行土工试验，分析其物理力学特性，检测容重、含水量、孔隙率等，为注浆参数计算提供依据。然后根据地质钻探资料和填充物情况，对每根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工措施。对每种处理方案，都要进行仔细的计算。施工前在桥位外进行溶洞注浆及钻孔试桩试验，取得经验数据，完善施工方案，指导施工。对于封闭的比较小的溶洞，采取注浆措施，提供成孔条件穿过溶洞。溶洞内无填充物或填充物较少需向洞内填充砂子的，选择一个合适的孔位，放入并固定钢套管，将注砂管与钢套管相连接，在注浆前灌砂。 3.对于上覆土层较厚、地下水较丰富的摩擦桩，采用钻孔法为宜。 当钻进到达溶洞顶板时，冲击钻头操作要平稳，尽可能少碰撞孔壁，并减少冲程悬距，慢慢穿过并及时采取防护措施，按一定比例投入黄土和片石来封堵，防止漏浆。在漏浆情况下，为保证及时回填的效果，黄泥宜采用袋装或泥球状抛入，黄泥与片石比例控制在1:2左右，以冲挤到溶洞回填物中作骨架，稳定充填物，使孔壁趋于稳定、密实。为保证回填及时，必须准备足够的编织袋，将黄泥袋装后与片石一起囤积在钻孔桩周围，随时准备应付突发事件。 4.钢护筒的制作、安装力求规范，确保质量。 尤其是钢护筒除拼接缝外，要另加钢板（ 箍）绑焊，避免桩锤在护筒内摩擦、冲击造成焊接口断裂。在冲进过程中采用间断循环浆清渣法，始终保持孔内留有一定量的沉渣，利用沉渣封堵裂隙避免漏浆塌孔。因为上覆土层较厚（其大部分为松散的砂土，含水量大，有轻度砂土液化现象），且地下水埋深较浅，施工时易塌孔，应加大泥浆比