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工业管道施工过程中监督检验几个注意要点 　　摘要：本文就工业管道安装的问题及处理方法及监督检验的几个控制要点进行了详细的探讨。 关键词：工业管道；施工过程；监督检验 中图分类号：TU81文献标识码： A 文章编号： 引言 为了防止工业管道安全事故的发生，必须从工艺管道工程施工过程中着手，控制其施工质量和安全，把管道安全隐患发生的几率降到最小。 一、工业管道安装的问题及处理方法 1、工业管段的制作问题 在工业管道的施工中，一段管道安装完后，需要对安装段进行检查，核对管道安装是否与设计图纸一致，并进行相关的测试，以对存在或可能存在的隐患进行排除。对管段质量确认之后，需要认真地填写一份质检单，对管段制作以测试进行详细的记录，肯定管段不存在问题，并将填好的质检单和单线图送给相关部门审查。通过相关部门的确认后，管段各项指标符合设计，那么便可以进行管段的安装施工。 2、管道焊接中的问题 管道安装质量的关键在于焊接的好坏，所以在焊接中需要避免问题的出现，确保焊接的质量。在焊接的过程中，首先需要依据焊接操作流程进行，在管段焊接完成后，需要在管段单线图上把相应的焊接口位置和编号标注清楚，且管理人员要全面而认真的对焊接口进行检查，检查是否存在漏焊的问题。在对管段焊接确认后，需要经过专业技术人员检验，依据工程设计和焊接操作规程检验焊接的质量，采用抽样检测的方式对管道的无损探伤比例进行检测，对焊接口进行详细的观察和评价。而对于无损检测工作，检测人员要严格依据规程进行检测，以确保管段的安全性。 对于焊接中需要进行热处理的管段焊缝，需要严格执行“先检后测”的原则进行处理操作，以确保无损合格之后，交付管道使用。与此，在此过程中，需要填写相关的报验表，由专业的监理人员采用抽查的方式，确认管段无损探伤比例，确认无问题之后便可签字，对管段实施热处理。相关工序操作完成后，关于管道气密性和强度的测试也非常重要。在测试中，监理和施工管理人员均要到场，指导和确认测试的进行。基于严格的操作和到位的检测，方可确保焊接的质量，避免焊接中可能出现的问题。 3、管道的防腐处理问题 在对管道强度的测试完成之后，接下来的管道防腐保温工作是关键。在隐蔽工程之前，需要施工单位进行专项检验，并确认合格之后，由监理进行核查，以规避工作中可能出现的细小问题。施工单位上交相关的报验单，并由监理和施工单位实施验收，在合格之后实施隐蔽施工。土壤伴有较为严重的污染，土壤中大量的碱、盐等物质地，需要采取有效的防腐措施，以对管道进行有效地保护，延长管道的使用年限。目前，环氧煤沥青防腐层和石油沥青防腐层的使用较早，对管道产生了较大的腐蚀。所以，对于管道的掩埋广泛，对于沥青防腐层，其价格比较低廉，适用范围广泛，但该防腐层对环境的污染较大。与之相比，环氧煤沥青防腐层具有先进和便捷的特点，近年来已逐渐的取代了沥青防腐层。 4、阀门安装的问题 在安装施工中，需要基于现场情况科学的设置阀门，且尽量遵循方便维修的原则，且在安装中，需要注意阀杆的方向，不能面向下方。对于一些重的阀门，应该使用合理的工具进行吊装。阀门的规格需要在管段图上进行标识，以确保每个阀门安装到位。 二、监督检验的几个控制要点 1、焊接前的技术准备 施工方案或者施工组织设计、焊接工艺评定、焊接工艺指导书是工业管道焊接施工必须严格遵守的技术文件。现场焊接，包括平焊、立焊、仰焊和横焊等位置的焊接。随着管道输送压力的增加和管道直径、壁厚的增大，为保证安全运行，出现了多种焊接方法、焊接材料和焊接工艺。在工业管道质保体系诸多控制点中，焊接工艺评定是最重要的控制环节。焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖工业管道对接、连头和返修，以及不同壁厚及穿跨越管段的各种焊接条件。焊接工艺评定试验项目应包括：X摄线检测、超声检测、抗拉强度试验、导向弯曲试验、低温冲击韧度试验、焊接接头宏观组织检验、硬度测定、抗HIC性能试验等，焊接工艺评定试验结果记录及评定报告要存档。焊接作业指导书应由焊接技术人员向焊接施工班组交底，交底的内容包括：焊接工艺参数、工艺流程、质量要求、检验方法、焊接环境和施工安全要求等。焊接作业指导书依据应该依据焊接工艺评 定来制定，焊接作业指导书中的焊接工艺参数应在焊接工艺评定规定的范围之内。 2、管道材料 管道元件和材料在使用前应按照国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。当对管道元件和材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。对于合金钢、不锈钢、