A1N粉末的性能、制备及其在耐火材料中的应用.pdfVIP

A1N粉末的性能、制备及其在耐火材料中的应用 闰广周¨王新福¨刘国齐¨郑俊国2’ 1)中钢集团洛阳耐火材料研究院洛阳471039 2)太原钢铁(集团)公司第二炼钢厂 1前言 氮化铝是一种新型多功能原料，具有良好的耐高温、耐磨和介电性能，抗熔融金属的侵蚀性能优异， 优良的抗热震稳定性。因此被广泛用作真空蒸发和熔炼金属的坩埚、金属熔池的热电偶套管或半导体基 板材料。AIN良好的抗热震性能，抗侵蚀性，也引起了耐火材料工作者的广泛关注，AIN在高档耐火材 料中的应用也是其一个发展方向。本文简要介绍了AIN的性质、制备方法及其在耐火材料中的应用。 2 A1N粉的性能 2．1氮化铝的晶体结构 CoO．498nm。 位于中心，外部围绕4个N原子，属六方晶系，晶格常数ao=0．310nm， 2．2氮化铝物理性能 纯氮化铝为蓝白色，因合成方法不同，一般呈现为灰色或灰白色；理论密度为3．269／cm3；常压下 无熔点，在2200℃～2450℃下升华分解；A1N的主要物理性能如下所示： 2．2．1力学性能 2．2．2热学性能 10ft--170W／m．K，因此，A1N具有良好的热震稳定性，能耐2200℃急冷急热。 2．2．3电学性能 21。 2．3氮化铝抗化学侵蚀性能 ·121 ‘ 在空气中易吸潮、水解n1。 3 A1N粉末的制备 A1N粉末的制备方法有很多，一般可以归纳为以下三大类：固相、液相和气相反应法。 3．1固相反应法 3．1．1金属铝直接氮化法一即Geuther法 580～600℃，但产物的生成温度需要在1000℃左右长时间氮化才能氮化完全，所以在加热过程中分别在 2AI(s)+N2(g)--,2A1N(s) 直接氮化法的优点是：工艺简单，转化率高；但由于氮化反应为强烈放热反应，反应过程难以控制， 产品质量不稳定，制得的AIN粉末往往有自烧结现象。且铝粉氮化表面形成的AIN层会阻碍反应的进 行，需长时间才能反应完全。用直接氮化法制备AIN粉末，就需要高纯度原料，故成本较高【41。 3．1．2 A1203碳热还原氮化法即Serpek法 高。为了降低反应温度，提高反应速度，获得具有易烧结性能的AIN粉末，常在反应前的混合粉中添加 3．5％。减少反应活化能，降低氮化温度的另一措施是在引入一定量的A1N晶种，加入量一般为A1203 含量的0．1～0．5倍一I。 A1203(s)+3C(s)+N2(g)’2AIN(s)+3CO(g) 是：可制得尺寸均一和几乎无团聚的高档AIN粉末；但存在生产周期长、能耗大、效率低、工艺繁琐、 成本高等缺点。 3．1．3自蔓延高温合成法(SHS)法 自蔓延法是将金属Al粉在高温下被外界热源点燃后，Al和N2之间反应所产生的高化学反应热使反 应自维持下去，直到Al粉完全转化为AIN。 2AI(s)+N2(g)-+2AIN(s) SHS是一种快速而实用的合成方法具有成本低廉、能量效率高、反应效率高，制得的产品纯度高等 优点。但SHS法制备的A1N粉末的表面极为活泼，易与空气中的水蒸气发生水解反应，使氧含量增加， 最终导致制品的热导率大幅度降低，如果AIN粉末的抗水化性能得以解决，将使制备过程大为简化，制 造成本大幅度降低171。 3．1．4高能球磨法(HBM法) 率低下[51。 3．1．5 A1203．BN氩气中合成AIN 得AIN粉末。反应式如下所示： A1203+BN——堑．-哼AlN+AlON+B203(g) 随着温度的升高，保温时间的延长，生成单项A1N的量就越高，当温度达到1850。C时，在氩气氛 保护条件下，a．A1203和BN反应几乎全部转化为六方晶系AIN‘¨1310 3．1．6热解前驱体法 按一定的比例混合，充分搅拌溶解，然后于200。C马弗炉，即可得