镁碳材料显微结构的变化及其对性能的影响.pdfVIP

镁碳材料显微结构的变化及其对性能的影响幸 方磊李亚伟李远兵 武汉科技大学高温陶瓷与耐火材料湖北省重点实验室武汉430081 摘要本文研究了添加较大量的金属铝粉制备的镁碳试样在空气气氛中，不同温度处理后的烧成性能 变化，并借助XRD、SEM等手段来分析和观察试样的物相组成和显微结构，探讨了试样内发生的各种 反应，以及它们的生成产物对试样烧成性能的影响。实验结果表明：600C之前由于树脂的分解作用使 降。 关键词抗氧化剂、镁碳材料，滑板、尖晶石、碳化铝、钙处理 1 前言 滑板是直接控制钢水流量的装置，使用条件极为苛刻Ⅲ。这就使得滑板必须具有很好的高温强度、 抗渣性、耐磨蚀性和热震稳定性[2,31。 易被钢水冲刷掉，使铸孔扩大而造成滑板的损毁【5】。由于方镁石具有对【ca】、CaO耐腐蚀性高的特点， 所以它可以用来制造浇铸钙处理钢用的滑板，但是它的膨胀系数较大，抗热震性差，通过加入导热性好 的碳或者引入镁铝尖晶石相可以提高镁质滑板的抗热震性【6】，这样制得的镁碳质或镁尖晶石质滑板比 71。 A1203一C或A1203一Z102．C质滑板更适宜于钙处理钢的浇铸，使用寿命更长r 镁碳材料中为了防止碳的氧化，需要加入比碳更易于与氧结合的抗氧化剂【8一，如舢、si、B4C、SiC 等。本文通过添加较大量的金属铝粉来制备镁碳材料，研究了镁碳材料的烧成性能，如显气孔率、体积 密度、常温耐压强度、孔径分布等，并借助于X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪等对材料物相组 成、显微结构进行分析和观察，探讨添加的抗氧化剂在各个温度下发生的反应及其合理性，并根据物相 组成和显微结构的变化讨论了这些反应的发生对材料烧成性能的影响，为下～步研究提供依据。 2实验过程 ·188· 的金属硅粉，以液态热塑性酚醛树脂为结合剂，加入乌洛托品作为固化剂。将上述原料按电熔镁砂 IV Pro)检测烧后试样物相组成， 9500)确定烧后试样孔径分布。借助于X射线衍射仪(Philips，X’Pert 析仪(Oxford，INCA Energy)对微区成分进行分析。 3结果与讨论 3．1烧成性能 图l是试样在不同温度烧成后的重量变化、体积密度、显气孔率、常温耐压强度曲线。从图中可以 看到：60012之前随处理温度升高，试样重量明显减少、体积密度减小、显气孔率增加、耐压强度显著 下降，这是因为固化的酚醛树脂在温度升高时发生分解，挥发物逸出使得试样结构疏松，重量减少‘101。 在600-一1000C之间时，随处理温度升高试样重量变化幅度较大、常温耐压强度增大非常明显；体积密 显气孔率相应有所增加，耐压强度在1000℃达到最大值后随处理温度提高再次减小，这些性能参数的变 化与各个温度下试样内发生的反应有关。 2 嚣 ∞ U M O ∞ 五 坫 术鲁j￡3旷嘲 r 术、晕锹一栅 巧 丁一400 尬