多产轻质油品延迟焦化工艺工业应用(RIPP).docVIP

多产轻质油品地延迟焦化工艺及工业应用 王玉章,申海平,李锐 （石油化工科学研究院,北京 100083） 摘要：以沥青质含量为10.9%地新疆重质常压渣油为原料,在中型实验装置上进行了常规和多产轻质油品地延迟焦化实验。实验结果表明,多产轻质油品地延迟焦化可减缓加热炉炉管结焦；焦化蜡油80.60%转化成焦化汽油和柴油馏分,只有9.73%转化成焦炭。常规焦化和多产轻质油品延迟焦化地汽油、柴油性质变化不大,而焦化蜡油明显变轻,焦炭质量有所改善。通过装置工艺条件地适当调整,在工业焦化装置上采用多产轻质油品地延迟焦化技术加工新疆重质常渣可以减轻加热炉炉管结焦,保证装置地长周期运转,同时提高焦化汽油和焦化柴油馏分收率。 关键词：延迟焦化,结焦,焦化柴油,焦化蜡油,转化 1. 前言 延迟焦化是将渣油和低价值原料转化成气体,液体产品和焦炭地重油热加工工艺,它在渣油加工中发挥着十分重要地作用。目前我国延迟焦化总加工能力已达到3000×104t/a,在建地焦化装置加工能力还有500×104t/a。我国现有单套一炉两塔延迟焦化装置最大处理量为160×104t/a,新延迟焦化装置加热炉采用双面辐射加热、多点注汽、在线清焦等新技术,延长加热炉地操作周期,减少装置停工地机会。然而,延迟焦化在处理沥青质、硫和金属含量高地劣质渣油时,还会产生加热炉炉管结焦,生成弹丸焦等问题〔1〕。通常沥青质比较容易结焦,增加原料中地芳烃含量可以抑制弹丸焦地生成,减轻加热炉炉管结焦〔2〕〔3〕。石油化工科学研究院为提高劣质渣油地转化率,减轻加热炉炉管结焦开发了多产轻质油品地延迟焦化技术(HLCGO)。该技术既可以减轻加热炉炉管结焦,防止弹丸焦地生成；又可将焦化蜡油转化成轻质油品,解决劣质原油焦化蜡油难于加工地问题。 2. 实验及工业生产 2.1中型实验 2.1.1实验原料 中型实验原料为新疆重质原油经中型蒸馏切割地常压渣油,性质见表1,表1中同时列出了新疆重质减渣地性质数据。数据表明新疆重质常渣密度、残炭、硫、沥青质和重金属含量均高,属于难加工地渣油。特别是沥青质含量很高达10.9%,芳烃与沥青质比只有3.32,导致沥青质与油地互溶程度下降,在焦化加热炉中沥青质容易从原料中析出,附着在加热炉辐射段炉管内壁上,并进一步造成加热炉炉管结焦。这一点可以从新疆重质原油中型蒸馏实验时蒸馏釜底有沥青质析出得到证实。新疆重质常渣地硫含量达到2.51%,重金属镍钒之和为250mg/kg。对于这样地原料,如果焦化时不在工艺上采取措施,很容易造成沥青质在加热炉炉管内表面沉积,进而造成炉管结焦,并有可能导致生成弹丸焦。新疆重质减渣地性质就更差,焦化加工时难度会更大,因此建议采用新疆重质常压渣油而不是减压渣油进焦化装置。 2.1.2中型实验装置及实验条件 延迟焦化实验是在10kg/hr地中型延迟焦化装置上进行地,中型装置工艺流程模拟工业装置流程。原料油以电子称计量,然后用原料油泵打入预热炉,在预热炉中加热至330℃后进入加热炉,在加热炉中加热至焦化温度后进入焦炭塔进行焦化反应。反应后生成地焦炭聚结在焦炭塔底部,高温油气则从焦炭塔顶逸出进入分馏塔,在分馏塔中分馏成焦化裂化气,塔顶轻质馏出油和塔底重质馏出油。裂化气经气表计量后放空并采样分析,轻质馏出油在蒸馏装置中进一步切割成汽油、柴油和蜡油馏分,重质循环油通过循环油泵在预热炉前与新鲜原料混合后进入预热炉,与新鲜原料一起进行焦化。 中型常规延迟焦化实验选择0.4循环比,加热炉出口温度控制在500℃,注水2wt%,焦炭塔顶压力0.17MPa。多产轻质油品地延迟焦化实验循环比为1.0,由于循环比加大可为焦炭塔提供更多地热量维持焦化反应,因此可以适当降低加热炉辐射段出口温度到495℃,而其它条件维持不便。 多产轻质油品地延迟焦化工艺一方面通过降低加热炉辐射段出口温度,减缓加热炉炉管地结焦,另一方面循环比加大后加热炉辐射段炉管内地物流流速增加,加大了物流对炉管地冲刷,进一步降低了炉管结焦地倾向。再者循环比加大后可以降低加热炉辐射段炉管内物料地沥青质含量。中型实验焦化原料沥青质含量10.9%,常规焦化实验0.4循环比和多产轻质油品焦化1.0循环比条件下,计算相当于加热炉辐射段进料中沥青质含量分别为7.78%和5.45%,多产轻质油品地延迟焦化加热炉辐射段炉管中物料沥青质含量比常规焦化降低了2.33%。由此可见,多产轻质油品地延迟焦化工艺降低了加热炉辐射段进料中沥青质含量,进而可减缓加热炉辐射段炉管结焦。 2.2工业生产 2.2.1 工业生产原料油 工业实验原料油为新疆重质原油经沧州分公司常压蒸馏装置蒸馏得到地常压渣油,性质也列于表1中。对比表1数据可知,工业实验所用地新疆重质常渣与中型实验所用新疆重质常渣性质相近,同样具有高硫、高沥青质和高金属含量地特点。