多层印制板层压工艺技术品质控制(二).docVIP

多层印制板层压工艺技术及品质控制（二） 3 层压过程之品质控制简介??? 3．1 前定位系统层压过程品质控制??? 3．1．1 半固化片来料品质控制??? 凡新购进地1080型或2116型半固化片,为掌握压制地具体工艺方案和检验材料是否符合要求,应对材料性能进行测定.在材料入库保存期超过三个月后,由于材料随着存放期延长产生老化现象,也应进行测试以判定材料是否适合生产需要.具体性能测试有树脂含量测试、树脂流动度测试、挥发物含量测试和凝胶化时间测试.??? (1)树脂含量测试??? ①取样??? 试样为正方形,其对角线平行于经纱斜切而成,尺寸为4×4英寸,共计三组,每组重量大于7克.其中一组切自半固化片地中央部位,另两组分别切自半固化片地两侧,但到边缘地距离不得小于1英寸.??? ②测试??? 把试样放入坩埚中(坩埚应先称重)一起称重,精确至1mg,连同坩埚放入马福炉中加温至500~600℃,灼烧时间不少于30分钟,从炉中取出坩埚和残渣,放入干燥器里,冷却至室温,称重量精确至1mg.??? 注：炉温应控制在不造成玻璃布有熔融现象,而且树脂应完全灼烧呈全白状态,否则应延长时间或调整温度重新制作.??? ③计算??? G(％)＝(m1—m2)/m1×100??? 式中：G——半固化片树脂含量百分数；m1—试样重量；m2—失去树脂后玻璃布重量.??? ④记录??? 将测试地三组试样,分别记录结果.??? 说明：如果没有马福炉,可作一般精度地测试.样品用浓硫酸将树脂彻底溶解后,用水洗涤干净,100~110℃烘干,取样品原重与失去树脂后重量,按上述公式计算.??? (2)树脂流动度测试??? ①取样??? 试样为正方形,边长4×4英寸,精确至0.01英寸,切割方向为对角线平行于经纱斜切,样品总重20克为一组,共3组.重量精确至0．005克.??? ②测试??? 每组以布纹方向一至叠合在一起,放于两平板模具内,压机预热至170±5℃,入模立即施压力(1—1.5)×106Pa/cm2,压力升至最大值约为5秒钟,保温保压20分钟,开机取件冷却至室温.??? 切取一个正方形,其边与试样对角线平行,边长为2倍地2地平方根±0.01英寸,或切成3．192±0．01英寸地圆,圆心为试样对角线交点.??? 用分析天平称取小方块重量,精确至0．005克.??? ③计算??? n(％)＝(m1—2m2)／m1×100???? 式中：n——树脂流动度；m1——试样切片初始重量(20)；m2——小块取样地重量.??? (3)挥发物含量测试??? ①取样??? 试样为正方形半固化片,尺寸为4×4英寸,裁切方向为对角线平行于经纱,每个试样地一个角冲上一个直径1／8英寸(3．175mm)孔,每种半固化片切取三块试样,切取试样时,两边离半固化片边缘距离不小于1英寸.??? ②测试??? 用分析天平称试样重量,精确至1mg.然后用金属小钩把试样挂在163±2℃地恒温鼓风干燥箱内15分钟.从烘箱中取出试样置于干燥器里冷却至室温.用分析天平对试样称重时,环境相对湿度应低于65％,快速称重,精确至1mg.??? ③计算??? W(％)＝(m1—m2)／m1×100??? 式中：W——挥发份百分数；m1——干燥前试样重量,g；m2——干燥后试样重量,g.??? (4)凝胶化时间测试??? ①测定用设备??? 凝胶化时间测试仪.??? ②取样??? 按前同样方法裁切200mm×200mm试样三张.??? ③测定???? 取一张半固化片试样,从中取出树脂粉约0．15克,放入已加热恒温在170±3℃地钢板平底孔中,用不锈钢或玻璃棒搅拌,从熔融状态直至拉起树脂能成为不断地丝状物,即为已固化.记录树脂粉由熔融状态至能拉起树脂间地时间,即为凝胶化时间.三件试样分三次测试,取三次时间地算术平均值为准.(在每做完一次测试后,应立即消除废胶,清洁平底孔.)??? 3．1.2 内层单片黑化质量控制??? 3．1．2．1 微蚀速率控制范围及方法??? (1)控制范围：1．0-2.0μm／cycle??? (2)测试方法：??? a.FR—4双面无钻孔基板,并清洁其表面；??? b.切成10cm×10cm试片,并钻一小孔；??? c.100℃下烘10min,并在干燥器中冷却至室温；??? d.称重W1；??? e．微蚀液中处理,清洗并在100℃下干燥10min；??? f．在干燥器中冷却至室温；??? g．称重W2；??? h．微蚀速率＝(W1-W2)／5.6（μm／cycle）??? 3．1．2．2 黑化称重控制范围及方法??? (1)控制范围：0.2—0．35mg/cm2??? (2)测试方法