厂房施工方案焊接型钢生产线.docVIP

厂房施工方案 1、钢结构制作 焊接型钢生产线由CNC火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动埋弧焊机及H型钢翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经直条火焰切割下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊，然后进入龙门式埋弧自动焊机焊接成型，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后的钢翼缘的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。 1.1钢结构制作工艺流程 放线、下料 组立 焊接 矫正 喷砂除锈 涂装编号 1.2放样号料和切割 1.2.1 按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，根据实样的形状和尺寸制成样板，作为下料、弯制、制孔等加工的依据。 1.2.2 利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零部件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。 1.2.3 放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。 1.2.4 钢材的下料方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线允许偏差应符合如下规定： 1.2.4.1手工切割 ±2.0mm 1、2.4.2 自动、半自动切割 ±1.5mm 1.2.4,3 精密切割 ±1.0mm 1.2.4.4 切割前应将钢板表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 1.2.4.5 切割截面与钢板表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。 1.2.4.6 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 1.2.4.7 机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm，的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型材，其端部剪切斜度不得大于2mm。 1.3 矫正和成型 1.3.1 普遍碳素结构在高于-16℃，低合金结构在高于-12℃时，可采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深 度不宜大于0.5mm。 1.3.2 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。 1.3.3 普通碳素结构钢和低合金钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。 1.3.4 当零、构件采用加热成型时，加热温度应控制在900-1000℃，碳素结构钢在温度下降到700℃，低合金结构钢温度下降下800℃之前，应结束加工，低合金结构钢应缓慢冷却。 1.4弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，成型部位与样板间隙不得大于2.0mm。 1.5 边缘加工：对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行铲、刨、铣等加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。 1.6 制孔 1.6.1 制孔方法有冲孔、钻孔、气割开孔等几种方法。 1.6.2孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 1.7 组装 1.7.1板材、型材的拼装应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 1.7.2 组装顺序应根据结构形式，焊接方法与焊接顺序等因素确定。连接处表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝 时，必须预先施焊，经检验合格后方可覆盖。 1.7.3 布置拼装胎具时，必须预放出焊接收缩余量及齐头加工余量。 1.7.4 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后因大件拼装。胎具及装配首件必须经过严格检验，方可进行大批装配工作。 1.7.5焊接结构组装常用工具卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 1.7.6 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。 1.7.7 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配型钢结构。 1.7.8紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的间距。 1.7.9 正、反丝扣推撑器用于在装配圆筒体的调整焊缝、间隙和矫正筒体形状。 1.8 钢结构的焊接 1.8.1 材料：电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应对焊条进行烘焙处理。 1.8.2 作业条件 1.8.2.1 审阅施工图纸、拟定焊接工艺。 1.8.2.2 准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。 1.8.2.3 在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。 1.8.2.4 焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。 1.8.2.5