唐山中厚板铁水罐大修方案.docVIP

140吨铁水罐大修施工方案 1、编制依据 1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2、工程概况 2.1本工程为140吨铁水罐大修工程，该工程由鞍钢附企冶金车辆厂设计院设计。 本项工程140吨铁水罐耳轴外边缘距4790mm，铁水罐罐底半径R=1690mm，铁水罐高度3340mm，铁水罐底钩中心孔距3640mm。 3、施工准备 3.1 组织准备 针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人、严格要求、精心施工。对本工程的施工人员进行思想教育，加强学习，健全岗位责任制，把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防，彻底贯彻到施工班组，使每个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证争创优质工程。 3.2 技术准备 首先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的及时与设计部门联系解决，并把设计交底、设计变更在施工图上标清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底，组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求，技术操作规程，交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料，加以重点说明，以利于以后施工。 3.3 机具准备 序 号 设备名称 单 位 数 量 1 电焊机 台 6 2 二氧化碳气体保护焊机 台 5 3 半自动切割机 台 4 4 气割工具 套 6 5 卷板机 台 1 6 千斤顶2t、3t、5t 台 各3 7 平板压力机 台 1 8 手拉葫芦1t、2t、3t、5t 台 各3 9 电动磨光机 Φ150 台 5 3.4 材料准备及材料质量控制 根据施工材料计划和施工进度成批进料，材料进场时由施工员、质检员、建设单位工程师检查出厂合格证，检查材质化验单，并进行外观检查。根据检查内容填写材料进场检验记录，并将进场材料码放整齐并标识。 4、140吨铁水罐制作主要施工方法及要求 4.1 钢板的号料要严格按照设计图纸的展开尺寸进行放样，钢板的切割采用半自动切割机进行，钢板的切割允许偏差小于等于±2mm，切割面平面度偏差小于0.05δ，且不要大于2mm，割纹深度小于0.3mm，局部缺陷深度小于1mm。 4.2 用平板压力机或卷板机对钢板进行矫正调平，如果钢板采用加热矫正时，碳素结构钢加热温度不超过900℃。矫正后得钢材表面，不得有明显得凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不要大于该钢材厚度负允许偏差的?。 4.3 140吨铁水罐大修的钢板要在卷板机上进行卷制或用压力机压制，如果使用三辊卷板机卷制，在下料时要留足卷制带头，卷制加工的曲率、规格、尺寸要符合设计文件的规定，卷制长度偏差要小于±2mm；卷制的圆度偏差要小于外径的1％，且不要大于2mm。 4.4 卷制的校圆样板的弧长要为500—600mm；样板与内弧的不贴合间隙小于1mm。 4.5 卷制对接钢板焊缝处的内壁错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm。 4.6 钢板在卷制或压制的加工过程中，要防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 4.7 140吨铁水罐的钢板在制作时需要在钢平台上弹出1：1的大样，然后按照大样进行组对，钢板在交点错位的允许偏差不得大于2.0mm。 4.8 140吨铁水罐的截面几何尺寸允许偏差±2.0mm。 4.9 140吨铁水罐的钢板焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊丝材质H08Mn2SiA，焊接破口为X型，先焊铁水罐内侧焊缝，然后在铁水罐外侧焊缝处清根，再焊接外侧的焊缝。 5、140吨铁水罐安装主要施工方法及要求 5.1 铁水罐钢板组对时，不得用强力对口，不要加偏垫或多层垫等方法来消除接口的空隙，偏斜、错口等缺陷。 5.2耳轴安装时要采用热装，耳轴同心度偏差小于0.5mm。 6、质量保证措施 6.1 本工程质量确保优质工程，施工时严格执行《钢结构工程施工质量验收统一标准》中的各项规定，建立健全质量保证和管理制度，经常开展质量检查。 6.2 施工员负责向操作人员按施工规范、工艺标准和图纸要求进行书面交底，必要时编制作业指导书，操作人员要严格按技术交底和作业指导书进行操作。 6.3 140吨铁水罐放样组对时，要进行检验评定，要有施工员、质检员、建设单位有关人员的认可，检查合格后方可进行下道工序的施工，由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》严格按照施工质量验收规范要求进行施工。 6.4 施工中各班组要采用自检、互检、交接检查和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节，严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。 6.5 施工中，上、下道工序要互相配合，由质检