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水 泥 事 业 部 干 法 生 产 线 煤磨中控操作作业指导书 试行版 编 制： 审 核： 批 准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 2006年11月1日发布 2006年11月1日实施 一、1、目的及适用范围 1.1目的 本规程制定了煤磨系统的操作细则。使操作统一化、规范化。从而保证煤磨系统安全、稳定运行，保证煤粉质量负荷煅烧要求。 1.2适用范围 本规程适用于辊式煤磨系统的操作。 二、煤磨系统工艺流程简述 原煤从均化堆场经输送设备运至原煤仓原煤仓下的计量称是电子皮带称，计量后的物料入煤立磨，煤立磨用的热风来自窑尾废气，废气经高温风机出来后，至双筒分离器，分离部分细粉送回生料均化库，气体经引风机到煤立磨刮板腔。煤立磨采用中心下料，煤块在离心的作用下均匀撒在磨盘上，经磨辊研磨后细颗粒被甩出，被刮板腔经喷口环上来的热风带走，在立磨腔体上部的选粉机细颗粒进行分选，粗颗粒重新回到磨盘上，细颗粒带到袋收尘被收集，经收尘器下部的锁风回转下料器绞刀输送到窑头、窑尾两个煤粉仓。煤粉仓下有环形助流装置，防止煤粉仓蓬仓。煤粉仓下部有菲斯特粉体计量称，将计量后的煤粉输送至窑头、窑尾使用。 三、开车前的准备工作 3.1通知巡检工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。 3.2岗位工检查各管路及阀门调节灵活，冬季运行时，要检查油的粘度，必要时预加热，以免油凝结而影响设备正常运行。 3.3确认中控室画面显示的各参数值指示与现场实际情况一致，各种计测仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。 3.4确认系统每一机组联动、联锁，模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠。 3.5确认原煤输送系统正常运行。 3.6确认原煤仓的料位高低，仓位不高于75％，并确认原煤仓无堵塞。 3.7确认离心风机的风门在零位置后才能启动。 四、煤磨系统开车、停车顺序 4.1开车顺序： 煤磨减速机油站启动→煤磨液压站组启动→密封风机组启动→煤粉输送系统启动→袋式收尘器启动→煤磨排风机启动→煤磨选粉机组启动→煤磨主电机启动→入磨皮带称启动。 4.2停车顺序： 停入磨皮带称→停煤磨主电机→停煤磨选粉机→停煤磨排风机→停袋式收尘器→停煤粉输送系统→停密封风机→停煤磨液压站→停煤磨减速机油站。 4.3出现不同的故障时停车的原则：不管发生哪一路故障，首先要对故障原因，对工艺生产及设备安全保护的运行程度以及排除故障预计需要的时间，能够及时准确的判断，然后根据轻重主次。以先单机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统停车的原则实施故障处理，尽可能快速地恢复生产。 4.4开停车注意事项 4.4.1启动条件： ①一次风和密封风压差≥2kpa ②煤磨出口温度60℃—70℃之间 ③减速机油站润滑条件满足 4.4.2停车注意: ①停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度。 ②冷风门开启，一次风门关闭，待分离器出口温度降至≤60℃时，停止给煤。 ③按顺序停喂煤称、锁风阀、煤磨。 4.4.3以下情况时自动组停煤磨组： ①原煤仓料位≤1M ②煤磨出口温度≥80℃ ③液压站加载泵停（延时30S） ④润滑油条件不满足 ⑤喂料称、锁风阀停 4.4.4以下情况煤磨组急停： ③出口温度≥90℃ ②一次风和密封风压差≤1KPA ③煤磨机停 五、煤磨工艺参数的调节 5.1煤磨工艺参数的控制范围： 入磨粒度≤50MM 料层厚度：15-25MM 入磨原煤水份≤10% 磨机振动≤0.2-0.5M/S 入磨温度：200-250℃ 选粉机转速：55-65% 入磨负压：0.4-0.8KPA 密封风压：8.5-9.5KPA 磨出口负压：-5.0—6.0KPA 喂料量：40-45T/H 研磨压力：13-14MPA 5.2煤磨工艺参数的调节原则 5.2.1磨机负荷的控制：磨机负荷的大小即喂料量的大小通过磨机的进出口压差反映，根据磨机进出口压差来调节喂料量，压差大，减小喂料量，压差小，加大喂料量。 5.2.2磨机进出口温度的调节:根据磨机进出口温度调节入磨热风阀、冷风阀的开度。 5.2.3磨机进出口压力的调节：根据磨机进口压力大小通过调节磨机进口冷风阀及热风阀的开度，使磨机进口压力维持在稳定值。 5.2.4磨机振动的调节：有金属进入磨内会引起磨机振动，需立即停磨，通知电工停电，巡检工打开磨门检查，并取出金属异物。 5.2.5磨机吐渣的调节：通过调整系统通风量来调节喷口环处的风速，达到调节磨机吐渣的目的。 5.2.6产品细度的调节：选粉机的转速和该处的风速是影响产品细度的主要因素，选粉机转速不变时，风速越大、产品越粗。风速不变时，选粉机转速越快、产品越细，调节选粉机转速是控制产品细度的主要方法。