焊接接头返修母材缺陷补焊管理规定.docVIP

DCRE焊接接头返修及 母材缺陷补焊管理规定 受控状态：____________ 发放编号：____________ 生效日期： 版本/修改次第 修改页次/章节 编制 审 核 批 准 生效日期 A/00 陈卫 张立元 耿全刚 1 范围 本标准对轨道车辆焊接接头的返修及返修后重新检验和母材缺陷焊补检验的程序及要求做出规定。 本标准适用于轨道车辆焊接接头的返修和母材缺陷的焊补和检验的实施及控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ISO 5817? 焊接—钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头—缺欠质量分级。 ISO3834-1~5：2005金属材料熔化焊的质量要求 3 职责 3.1 生产部（生产）是焊接接头返修和母材缺陷焊补的归口管理部门，对实施的质量和进度负责。 3.2 质控部负责焊接接头和母材缺陷返修后重新检验工作，对其质量的符合性负责。 3.3 生产部（工艺）负责提出焊接接头和母材缺陷焊补的返修工艺，对其正确性负责。 4 质量内容与要求 4.1 焊接接头返修及重新检验的要求 4.1.1 铁路装备焊接接头的返修一般应分析缺陷产生的原因，针对其原因，由焊接工艺人员提出返修工艺，对一、二次返修经焊接责任工程师批准后实施。 4.1.2 返修工艺应包括如下的要求： 应使用的焊接工艺评定； 焊接材料，牌号、规格； 坡口型式，坡口检测及清除缺陷的要求； 焊接工艺参数及层间温度的要求； 预热温度、焊后热处理和保温时间的要求； 重新检测的方法及验收标准，针对特定情况提出的其它要求。 4.1.3 同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次的返修方案还应经单位技术总负责人的批准，并将返修的次数、部位、返修后的无损检测的结果和技术总负责人批准字样记入铁路装备质量证明书的产品制造变更报告中。 4.1.4 铁路装备焊接接头的返修应进行详细的记录，记录的内容包括4.1.2的内容和焊工及其钢印代号。 4.1.5要求焊后热处理的铁路装备部件，应在热处理前进行焊接接头返修，如在热处理后进行焊接接头返修，返修后应再做热处理。 4.1.6 铁路装备焊接接头返修后应按原要求进行无损检测，还应根据材质、强度等级、使用工况的具体情况，来确定是否增加无损检测项目（方法），如增加UT、MT、PT等检测手段，均应在返修工艺规程中标明。 4.1.7 缺陷的清除 a) 可用适宜方法清除焊接接头中缺陷，如：碳弧气刨，磨光机打磨和机械加工等。用碳弧气刨时刨出的沟槽及附近区域应打磨出金属光泽。 b) 对标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的低合金高强钢、铸钢，若用碳弧气刨清除缺陷时，应按要求进行预热，禁止在穿堂风处施工，对影响焊接质量的表面应用磨光机磨掉表面层。用磁粉渗透检测以确认无裂纹为合格。 c) 对采用奥氏体不锈钢承制的铁路装备的焊接接头返修时，原则上不采用碳弧气刨清除缺陷，但对无晶间腐蚀要求的不锈钢铁路装备的焊接接头返修，可采用碳弧气刨清除缺陷，但要严防渗碳，需将渗碳层打磨清除。 d) 不锈钢焊接接头返修时严禁在非施焊表面直接引弧。采用手工电弧焊焊接时，焊缝两侧应有100mm范围的防飞溅涂层或遮盖，以便清除飞溅物。 4.1.10 焊接接头返修可由原施焊焊工或由车间焊接责任人员指定有相应资格的熟练焊工担任。 4.1.11 焊接接头返修时所形成的坡口宽度应均匀，表面平整，两端应有一定的坡度且平滑过渡。 4.1.12 焊接接头返修，若母材有预热要求时，其预热温度应比原预热温度稍微提高。 4.1.13 焊接接头返修后，应按原规定打上焊工钢印，或采用记号笔书写钢印代号，且在“焊接接头返修处理单”中记录焊工代号及焊接规范参数。 4.2 焊接接头返修程序 4.2.1 焊接接头出现超标缺陷时，由无损检测人员开具“焊接接头返修处理单”和“焊接接头检测超标缺陷定位示意图”，并将该单传递给生产部。 4.2.2 生产部针对缺陷的原因制定返修工艺措施，参照产品的“焊接工艺规程