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大型铜合金艺术铸造用造型材料及工艺 沈桂荣周静一(沈阳铸造研究所教授级高级工程师) 一、概述 近年来，我国对大型铜像艺术铸件的需求量不断增加，由于艺术铸造在铸造工艺和所用造型材料等 方面有很多的特殊要求，因此，引起了广大铸造工作者的极大兴趣。由于大型铜合金艺术铸件的外形尺 寸和铸件重量都很大，不能采用一般的传统熔模铸造工艺来制作。为了再现雕塑原作的艺术效果，达到 铜像的形象生动而逼真的目的，要求铸件表面光洁和轮廓清晰，特别是铜像的面部、手部等部位。又由 于大型铜像铸件一般都是割成几十个或上百个壁板分铸后，再逐层拼装、焊接而成，要求各个壁板铸件 的尺寸精度高、变形小，以便于壁板的拼装和焊接。因此，采用一般湿型砂工艺很难荫足大型铜像艺术 铸件的特殊要求。又由于采用桔土湿型砂工艺，造型制芯操作较复杂，费工费时。对造型工技术要求特 别高，因而随着树脂自硬砂的发展，在重大件艺术铸造中，粘土砂的应用日见减少【l】。 1990年南京晨光机器厂制造的大型佛体采用呋喃树脂砂分块铸造，然后拼装焊接的铸造工艺。成功 地铸出了香港天坛大佛铜像[2】。 1994年广东佛山工艺美术铸造厂采用熔模石膏型制造铜像的面部、手部等重要部位，其余部分采用 蜡模湿砂型的分铸办法，成功地浇注了总高36．88m，总重125t的观音铜像大型艺术铸件，满足了铸铜件 的质量和艺术造型效果两方面的要求[31。 随着气化模及树脂自硬砂铸造工艺的发展，它们已逐步应用于大型铜像艺术铸造中，在国内外均取 得了令人满意的效果。 二、气化模铸造 1、气化模铸造技术 。 气化模铸造是在实型铸造的基础上发展起来的，它按工艺方法不同分为两种：气化模一负压铸造 (EPC-V法)和气化模一精铸一负压复合铸造(EPC-CS法)【4]。 EPC—V法铸造是气化模——振动紧实负压工艺。它利用气化模作一次眭模型和不含水分、粘结剂及 任何其它附加物的干砂造型，浇注和凝碗期间铸型保持一定的负压度，由此获得近零起模斜度、表面光 洁、尺寸精确、无飞边的近无余量少力旺的精密铸件。 EPC-CS法复合铸造是气化模——精铸——振动紧实负压复合铸造工艺。它是用气化模代替蜡模， 在气化模从超薄型壳中融出，再将超薄型壳埋人无枯结剂干砂中，采用振动紧实造型，浇注和凝固期间 铸型保持一定的负压度，而获得表面光洁、尺寸精确的少无余量精密铸件。 2、气化模铸造在艺术品铸造中的应用 气化模铸造与传统砂型铸造工艺相比显著的差别是引入了遇高温液态金属能气化的高分子材料 (EPS)作模样，然后在泡沫塑料模样表面刷涂料，再将其刷有涂料的塑料模样放人砂箱中，在其周围填以 树脂砂造型、硬化后便可进行浇注。图1表示浇注过程中气化模逐渐气化、金属液充填过程的示意图”30从 图可知，在浇注过程中，泡沫塑料模样受液态金属高温热冲击的作用，它将热分解成为固体、液体和气 体(包括蒸汽相和小分子气体)等产物。其中气体产物必须通过涂料层向砂型外排出，同时，液体产物 也通过浸润和渗入涂层的方式向外渗出。只有这样才能让出型腔空间，保证液态金属能顺利地充荫铸 型，因此，涂料的质量，特别是透气性，对于气化模铸造起了至关重要的作用。 一10— 图1气化模铸造金属的完型过程 气化模材料可做艺术品铸件的模样材料，对于形状简单的模样可选用气化模板材加工而成；对于形 状复杂的模样可将聚苯乙烯珠粒放入带通气塞的模具中发泡成形；对于更复杂的模样可采用简单模样拼 结成形。 气化模的模样一般是用聚苯乙烯珠粒(EPS)经发泡成形，在市场上见到的多是气化模板材，艺术 品铸造用的气化模板材，最好选用低密度、低残碳量的聚苯乙烯珠粒发泡成板材的气化模材料来做模 样，这样可防止铸件产生气孔、欠铸等缺陷。对于复杂模样要选高密度，小粒径的聚苯乙烯珠粒发泡成 形，从而获得光洁的模样，这样才能铸出表面光洁、纹理清晰的铸件。近年来为了满足气化模铸件的需 要浙江省化工研究院研制出EPMMA材料，这是一种作模样用的较佳材料。 由上可知，将气化模铸造工艺应用于大型铜像艺术铸造具有如下优点： 1)适用于各种大型铸件。由于造型用的模样可用泡沫塑料板材加工而成，而且造型过程无需起模， 这不仅大大降低制模成本，而且缩短制模周期，使制模方便。 2)铸件表面质量比较好，尺寸精度高。由于采用了树脂砂制造型芯和不起模造型工艺，铸件的尺