提高回转窑二次风咀使用寿命的改进.pdfVIP

《炭素工艺与设备》第9卷，2002年兰州，第247～251页” 提高回转窑二次风咀使用寿命的改进 宋，曦 (兰州炭索集团有限公司) 1前言 兰州炭素厂二期扩建的两台m2．2X45m回转窑原设计为节能型窑，它配置有二次风 咀。自1989年投产以来，由于二次风咀不能正常使用，无法发挥其节能作用，致使原设计为 节能型的窑反而油耗增大，不能达产达标。为了节约能源，降低煅后料的能源单耗。通过对 般烧工艺操作方法的改进和对风咀的合理使用，不仅有效地延长了风咀的使用寿命，而且 选到了节能降耗的目的． 2造成风咀断裂和脱落的原因分析 窑筒体中间设置二次风，该风咀出口中心线距窑头约为“米，共有6个风口，沿窑的轴 线方向一字分布，每相邻两个风口的中心距为l米。见图1。 圉1窑简体中间二旋风布置 1一风咀12一风机 一247— 窑简体中间设置二次风，是为了充分利用挥发份，减少燃料消耗和降低炭质烧损。二 次风咀在以往的使用过程中，由于经常出现风咀耐火层胀裂脱落，导致钢管直接暴露在窑 内，最终因承受不住窑内1300C～1400℃的高温被烧熔而无法使用。因此．二次风咀不能 发挥其作用。统计历年来风咀的使用时间，最长一次使用纪录为83天。二次风咀的使用寿 命过短，已成为制约我厂回转窑实现节能降耗的首要问题。 经过分析认为：造成风咀损坏的原因主要有几十方面。 1．窑内温度波动较大。用重油做燃料，因受蒸汽压力不稳定和频繁倒换重油小缶等因 素影响，造成煅烧带温度频繁波动，温度忽高忽低。风咀耐火层难以承受熟应力的破坏作 用，导致裂纹、脱落。 2．风咀自身存在质量缺隐。进厂的风咀中存在横裂、纵裂现象。厂家提供的只是半成 品，耐火层还要在窑上完成烧结。大窑在升温过程中，由于升温速度较快，容易造成裂纹延 伸，在使用过程中风咀发生断裂。 3．渗碳对风咀造成破坏。在生产过程中，由于蒸汽压力不稳定，经常使重油不能完全 雾化，产生一部分油烟气体。它对风咀造成渗碳破坏，使风咀耐火层变脆，强度降低，容易 造成掉块。 3煅烧工艺改进与效果 针对上述影响二次风咀使用寿命的几个重要因素，我们：jul995年进行了一次工艺改 进，并取得了可喜的效果。现将我们的一些改进措施简介如下， 3．1改换燃料，采用煤气做为煅烧燃料。 田2：次风咀使用示意目 1一=次风咀；2一煤气喷咀；3一预热带}4一煅娆带}5一冷却带 一248—— 针对重油在煅烧时造成温度波动，我们大胆改用煤气煅烧。其优点在于：煤气压力稳 定能保证窑内温度平稳，避免出现大的波动。另外，煤气燃烧充分，能减少对风咀的渗碳破 坏。不足之处是煤气热值比重油低，但所欠缺部分可以通过挥发份燃烧后产生的热值加在 补充。见图2。 ’ 3．2对风咀结构和材质的改进 本次试验所使用的风咀选用优质耐热钢管，材质为Ni25s·20加稀土合金，耐火材料选 用炭化硅加钢纤维。并在窑内进行现场浇注后升温烘烤。风咀钢管壁上加焊一些铆固钩， 见图3。对耐火层起到一定加固作用。 才 猥燮 ／。‘ ～～了 喜 1 鋈 蓁 ．、 ／ ／l||| ／／，／一¨ 图3改进后的风咀结构 3--铆田铂，4一窑内衬l l—耐火层}2一耐热钢管I 3．3采用慢速升