高凝油中高含水期采油工艺研究与应用.pdfVIP

高凝油中高含水期采油工艺研究与应用 李鸿程 (中油辽河油田公司，辽宁新民 110316) 摘要：洗阳油田高凝油油品具有高舍蜡量、高凝固点、高蜡熔点、高折蜡温度的特点，由于其特 殊的物性，造成井筒举升十分困难。通过相关的科研攻关，形成了沈阳油田特珠的井筒攀升工 艺，其开采方式经历了闭式循环束油与闭式水力活塞泵，射流泵采油斗空心杆热线、电动游油 泵斗电热油管、空杆热线、电动游油幕啐空·o杆热线、电热油管、电动潜油泵、加药冷抽、定期清 蜡冷采方式的转换，地面采用双管伴热、井口掺水采油工艺。随着油井进八中高台水期，高凝 油的特性也发生了改变，通过科技的进步，采油工艺得到不断的发展和应用，遥步实现由全部 热采到部分热采、低能耗的采油方式占主导地位的发展过程。 关键词：高凝油；井筒举升工艺；热采；冷采；电热油管；冷采助荆 前言 x1 421 04t，动用面积68．3km2，动用 沈阳油田目前高凝油探明面积87．2km2，探明储量21 储量16803×lot，注水面积44．2km2，注水动用储量12615×1∥t，凝固点高于40℃的石油地 质储量占整个凹陷探明石油地质储量的70％以上。从1986年开始，由于新工艺技术的发展和 应用，沈阳油田正式投入全面开发建设，成为全国最大的高凝油生产基地。 高凝油属于石蜡型原油，其特点可以概括为“四高”：①含蜡量高，含蜡量一般为30％一 ℃；④析蜡点高，析蜡温度为54—6lqc。高凝油由于重烃含量高，具有特殊的流变性，原油粘 度对温度相当敏感。它的流动性不如稀油，但温度在析蜡点以上时，流动性仍然较好，在地层 条件下呈牛顿流体，温度在析蜡点以下呈非牛顿流体，接近凝固点或在凝固点以下时出屈服 值，成为假塑性流体。在温度低于凝固点以下时，将有大量固体蜡晶析出，造成剪切应力随温 度降低而呈直线急剧上升，造成井筒举升十分困难，因此，开采高凝油的技术关键是保证在它 从井筒到地面至炼油厂全过程中温度要高于凝固点，否则就会出现凝管问题。随着油井进入 中高含水期，油、水在井筒中处于分离状态，低能耗采油工艺的研究进入一个新的阶段。 1井筒举升工艺的发展过程 沈阳油田按原油特性分高凝油和稀油，其中以高凝油为主，由于高凝油油品性质的特殊 性，如何将高凝油从井底举升到地面是研究的重点。油田开发初期，通过理论计算得出：不同 含水状态下的高凝油凝固点和帕2mm油管中应保持的最低排量(表1)。 表1不同含水状态下的高凝油凝固点和62mm油管中应保持的最低排量 56l 通过以上计算可知，必须有足够的温度和排量才能保持井筒内原油的流动性。该做法是 实现有效举引的基础，因而形成了沈阳高凝油油田特殊的采油工艺，其发展变化如表2所示。 表2沈阳油田采油工艺演变过程 从表2可以看出，沈阳油井井筒举升工艺可分为3个阶段： 第1阶段为油田开发初期和稳定期(1996年以前)，高凝油采油方式以“水力活塞泵采油 和闭式热水循环采油工艺”为主体，完全依靠井筒伴热进行采油。随着油田开发的不断深入， 油井含水上升，制约油田发展的矛盾越来越突出。水力泵井主要矛盾是油井资料无法落实，动 力液高压系统存在一定的安全隐患，同时能耗高，生产运行成本居高不下，已不再适应油田发 展需要。到1997年，水力泵井已全部实现工艺转化。闭式热水循环采油工艺一直持续到2003 年，该时期为油田开发的中后期，油井含水上升，且闭抽系统的运行已达16a，存在着用电量 大、泵修工作量犬、电修费用高，伴生气量难以满足需要，泵效低、无液面资料，地面管线及井下 套管腐蚀严重、系统复杂、地面设备老化等问题，被电热油管、加药冷抽等先进的采油方式所取 代。 采油、空心杆热线采油、潜油电泵采油、冷采加药采油工艺”等4种采油工艺并存协调发展。 第3阶段为高凝油油田中高含水期(2003年以后)，采油工艺主要以“空心杆热线采油、电 热油管采油、潜油电泵采油、冷采加药采油和冷采工艺”等