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井下分层恒量配汽工艺技术 在锦州油田的应用 王德伟 (中油辽河油田公司．辽宁盘锦124010) 摘要：针对当前稠油注蒸汽过程中存在的各种矛盾，本吏提出了一种新的分层注汽枝术——分 层恒量配汽工艺技术。奉文详细阐述了谊技术的原理、特点、使用方法以及现场应用、结论。 该技术克服油井原来各吸汽剖面同时注汽时强者愈强，弱者意弱的问题，实现了不同层系同时 注汽、同时嗄汽，减少了层间干扰，达到了给各层同时注汽的目的。 关键词：分层注汽；吞吐；稠油；应用；锦州油田 引言 锦州油田是以开采稠油为主的油田，注蒸汽开采是稠油开发的主体工艺，目前大部分区块 已经进入吞吐中后期，各储层之间矛盾日渐突出。严重影响油藏的动用程度，主要表现在产油 量急骤下降、含水升高等方面。针对这一问题我们采用分层注汽的开发形式，取得了良好的实 施效果，现每年实施油井分注在500井次以上。分层注汽技术已经成为增产的主要措施，同 时，由于吞吐轮次的增多及井网的加密等原因，油井蒸汽汽窜现象也非常严重。因此，寻找更 好的方法来改变当前现状已成为亟待解决的问题。 1传统工艺的弊端 目前，分层注汽技术主要方法有以下2种：一是在对目的层吸汽能力估算的基础上在注汽 管柱上打上一定尺寸的固定限流}L进行流量分配的，目的油层间用封隔器封开；二是采用投球 方法，结合使用封隔器选注目的层。这2种方法各有优缺点，但投球配注技术在分层配注方面 更具有实用上的优势，也是当前应用最广泛的一种，但该技术仍存在以下不足： (1)不能给各个目的油层同时注汽，目前一般是先注下边目的层，注够该目的层设计的注 汽量后，由井口向下投球将此层封住，再接着向上边的目的油层注汽，依此类推直至注完，目的 油层的热采效果会由于先注和后注产生额外的差异。 (2)在实施过程中，不能确定误差。 (3)在注汽时通过热采井口投球实现定量配注存在较多的不安全隐患。 2结构原理 2．1管柱结构 该分注管柱如图1所示，主要由死堵、下恒量配汽阀、密封头、上恒量配汽阀、密封头等组 成。密封头将两目的层分开，两密封头闻的恒量配汽阀分别对应不同的目的层。这两阀为比 462 例阀，可按设计比例分配注汽量。注汽时，蒸汽通过注汽管柱注到井下，在恒量配汽阀的作用 下，蒸汽按设计量在井下自动分配到不同目的层，从而达到分注的目的。 皿 _-_● —— —— 一● 瑟 又 密封头 —— (j 上恒量配汽阔 油层 瑟 又 密封头 卞 下恒量配汽阀 油层 橐 丝堵 I 圈2恒量配汽阀结构图 图1恒量配汽管柱图 2．2恒量配汽阀结构 该技术的关键部分是恒量配汽阀，其结构见图2。该阀主要由蒸汽流量检测和蒸汽流量 调节两部分系统组成。流量检测与调节机构均装在阀的中心管与外管之间，恒量配汽阀配汽 流量部分的人口在阀中心管外壁与流量环之间的环形空阃的上部。这部分配汽量的出汽孔开 在中心管外壁与外管形成的环形空间的下部的外管上，该环形空间内自上而下安装了蒸汽流 量检测和调节两部分系统。该阀的配汽量从阀外管的出气孔出去后进人阀外管与套管形成的 环形空间．再经过套管射孔孔道进入油层，配汽阀闻用封隔器隔开。 2．3阀工作原理 2．3．1理论基础 理论上，通过恒量配汽阀的蒸汽在进出口产生一个压差Ap，该压差与蒸汽流量g和蒸汽 过流面积，之间能够形成一定的关系。 Ap“q‘f (1) 单就一个阀来说，要求流量保持不变，则可以通过调整压差和蒸汽过流面积来实现是可能 的。并且，弹簧的作用力与压差作用在流量环上的力之间能够形成一个平衡，此平衡点就是设 计对应的流量。由于弹簧的作用，地层压力变化带来