SLS制件精度的影响因素研究.PDF

SLS 制件精度的影响因素研究 选择性激光烧结（Selective Laser Sintering ）技术是上个世纪8 年代末出 现的一种快速成型（Rapid Prototyping ）技术。它结合了CAD、CAM、数控、 光学及材料科学等技术，以各种粉末材料（例如石蜡，塑料，陶瓷，聚酯，高分 子化合物）作为加工原料。 SLS是一种叠层累加的加工方式。如图1所示。激光束在计算机的控制下， 按照截面轮廓的信息，对制件的实心部分所在的粉末进行扫描，使粉末的温度升 至熔化点，粉末颗粒交界处熔化，粉末相互粘结，逐步得到各层轮廓。 实践和研究证明，SLS零件精度较低。为此，这里详细地分析和研究了影响 SLS零件精度的各种因素，并依此给出了一些相应的措施。 一、SLS的影响因素及改进措施 影响SLS制件精度的因素主要有激光振镜参数、加工过程中温度场的控制、 扫描路径以及烧结层厚等等。 1、激光振镜参数的影响 影响制件精度的激光特性参数主要有激光功率、扫描速度、扫描间距、激光 振镜的开关延时等参数。这些参数之间都存在着相互的制约关系。 当扫描速度较快、输出功率较低时，粉末材料的受热温度就会很低，由于被 照射的粉末受热不够，粘结不牢固，制件很容易分裂，尺寸也会放大；反之，当 扫描速度较低，输出功率较高时，粉末材料的温度也就越高，受照射粉末在扫描 方向的收缩，同时由于烧结粉体与未烧结粉体的热膨胀系数不一致，从而引起扫 描烧结直线的弯曲变形。 至于变形的方向则由扫描间距来决定，当扫描间距大于激光光斑直径时，扫 描烧结直线的变形方向为激光束移动方向上向侧面翘曲。反之，其变形方向为向 上翘曲。在一层粉末扫描完成后，可以看见边界翘曲现象，样件成型后，轮廓有 明显的翘曲。 实验表明，扫描速度越慢，激光输出功率越大，其翘曲现象越明显。为获取 良好的样件质量，扫描速度和激光输出功率应进行匹配，在实验基础上进行优化 选择。表1列出了诸因素与制件精度之间的关系。 激光开关延时是指产生激光的电脉冲对指令的时间延时，延时的多少与扫描 速度相关联。激光的开延时太短时，扫描矢量的开始端不会烧结；关延时太短时， 扫描矢量的末端将不会烧结；关延时太长时，扫描矢量的末端将会“过烧”。 同样，振镜的开关延时也会产生类似的影响，因而只有合适的延时参数才会 产生均匀的扫描线，制件的精度才会高。研究表明减小扫描间距可以减小制件表 面的精度，但减小扫描间距导致制件翘曲的趋向增大。 2、加工过程中温度场的影响 在SLS系统中，预热温度是重要的工艺参数之一。粉末的预热温度直接决定 了烧结深度和密度。如果预热温度太低，由于分层冷却太快，熔化颗粒之间来不 及充分湿润和互相扩散、流动，烧结体内留下大量孔隙，导致烧结深度和密度大 幅度下降，使成形件质量受到很大的影响。随着加热温度的提高，粉末材料导热 性能变好，同时低熔点有机成分液相数增加，有利于其流动扩散和湿润，可以得 到更好的层内烧结和层间烧结，使烧结深度和密度增加，从而提高成形质量。但 是，若预热温度太高，又会导致部分低熔点有机物的碳化和烧损，反而降低烧结 深度和密度。 为了提高制件的精度，在HRPS系列设备上做了大量实验，总结出了几种有 效的温度控制方式： ①模糊控制方式。将操作经验总结成控制规则，据此制造一个“模糊控制器” 来代替对复杂的加工过程进行控制。在“模糊控制器”中写入温度差值及其变化 率综合进行权衡和判断。从而保证系统控制的稳定性，减少超调量及振荡现象， 实验表明这种方法可以明显提高制件的精度。图2是采用模糊控制后的制件。 ②基于零件切片的自使用控制，即用温度检测模块与温度控制两个功能模块 组成一个闭环控制系统。温度检测利用热电偶或者红外测温仪采集微弱信号，并 经温度数字仪放大，再传入A/D转换板，然后进行数据处理及温度提示。温度控 制模板则是把采集的数据分析和