回收氰化渣中铁的工艺试验研究-大冶金.PDFVIP

第33卷 第4期 山 东 冶 金 Vol.33 No.4 2011年8月 Shandong Metallurgy August 2011 试验研究试验研究 回收氰化渣中铁的工艺试验研究* 李怀梅，于先进，张亚莉 （山东理工大学 化工学院，山东 淄博255081） 摘 要：以高铁高铝、硅氰化渣为原料，试验探讨了回收渣中铁的工艺，并运用XRD、SEM和EDS等分析铁回收机理。结果 表明：氰化渣以赤铁矿为主，并与铝、硅等杂质化合物共生，呈相互包裹的复杂嵌布关系，采用常规的焙烧-磁选工艺不能有 效地回收铁。采用添加复合添加剂的焙烧-水浸-磁选工艺，当氰化渣粒度为＜74 μm比例占85%，焙烧温度750 ℃，氰化 渣∶活性炭∶添加剂A∶添加剂B（质量比）=100∶10∶3∶10，水浸温度60 ℃，水浸液固比5∶1，水浸时间5min，搅拌速度20r/min，激 磁电流为2A时，可获得铁精矿全铁品位为53.82%、回收率为76.55%的选别指标。复合添加剂可与大部分铝、硅等杂质化 合物反应，生成复杂可溶性和难溶非磁性物质，水洗及磁选后可去除，使铁的品位和回收率提高。 关键词：氰化渣；回收铁；复合添加剂焙烧-水浸-磁选；品位；回收率 中中图分类号号：TF803；X758 文献标识码：A 文章编号：1004-4620（2011）04-0021-04 的磁铁矿，而直接还原法是为生产海绵铁。磁化焙 1 前 言 烧法的温度相对比较低，生产周期短，需要较少的 氰化渣是国内黄金冶炼后排放的废渣，其主要 还原剂，而且经济环保。 特点是矿物粒度细、泥化现象严重、矿物组成较复 本研究采用磁化-焙烧工艺选取铁精矿，结果 - ［1-2］ 表明，磁选铁精矿铁的品位和回收率都相对较低。 杂、含有一定数量的CN和部分残余药剂 。山东 省是我国黄金生产大省，黄金产量居全国首位，每 又采用焙烧-水浸-磁选工艺，结果表明，磁选铁精 年都要排放大量的氰化尾渣。大量的氰渣被堆存 矿品位和回收率两项指标都相对比单纯的磁化焙 或者以低价出售给化工厂，不仅占用耕地，污染环 烧高，但还不能充分满足工业生产的要求。 境而且氰化渣中含有大量可综合回收的有价金属， 为此，进一步探讨了造成铁品位及其回收率偏 如铁的品位可达到30%左右，金品位为6g/t左右，但 低的原因和机理，在先前研究的基础上，添加复合 由于该氰化渣矿石嵌布粒度微细，矿物组成复杂， 添加剂［13-16］，对高铝、硅氰化渣进行还原焙烧预处 这种复杂的嵌布关系导致这些有用单体解离困难， 理，在焙烧后直接磁选的基础上对焙烧渣进行水浸 氰化渣尚未得到合理有效的开发利用，矿石的利用 预处理，以提高焙烧-水浸-磁选后铁的品位和回收 率极低，大部分没有回收利用，或者根本没有开发 率。试验结果表明，该方法可使铁的品位提高10％ 利用。因此，研究探寻合理有效的氰化渣处理路