圆角半径-模具.PPTVIP

講議大綱 1　拉深件的工藝性 2　拉深件的展開 3　拉深模的結構形式 4　拉深模設計注意事項 5　拉深模间隙、圆角半径与压料筋 6　拉深模用材料 拉深件的工藝性 1．拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形。 2．需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、 外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。 3．在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度 4．拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离应满足：ａ≥Ｒ+0.5ｔ（或+0.5ｔ），如下图所示。 5．拉深件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径应满足：Rd≥ｔ，Ｒ≥2ｔ，ｒ≥3ｔ。否则，应增加整形工序。 ??? 6．拉深件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易保证，如下图所示。 拉深件的工藝性 拉深件的展開 1　展開原理 　　拉深前後，產品的板厚差別不大，因而可按坯料面積等於拉深件表面積的原則確定坯料形狀。 　　展開形狀 　　拉深時材料產生很大的塑料流動，但拉深所需的坯料形狀近似於產品形狀。坯料周邊應光滑過渡 拉深件的展開 2　展開方法 　　（1）：按照資料公式展開 (產品展開例） 　　（2）：利用3D軟件確定坯料尺寸 這種方法較適用於較簡單的旋轉體 　a：打開3D檔 　b：點擊菜單命令analysis下的measure 　c：點擊產品的表面，measure對話框中會顯示出產品的表面積，將所有的表面積加總 　d：求出其半徑值 　　（3）：利用CAE輔助展開 　　必须指出的是这类零件在成形时一般应该是一次冲出 ，比如左右貼皮等覆蓋件時 　　（4）：最后通过试冲、修改工艺参数来确定或经过激光切割拉深件毛胚试样尺寸去拉深,进行修改,待满意后确定最终展开胚料 CAE輔助展開及分析 CAE輔助展開及分析 CAE輔助展開及分析 拉深模的結構形式 有壓料正裝式首次拉深模 拉深模的結構形式 第一次拉深工序的模具 (B5038-1-2) 拉深模的結構形式 典型後續拉深模具(B4399-2-6) 拉深模的結構形式 反拉深模? 将工序件按前工序相反方向进行拉深，称为反拉深。反拉深把工序件内壁外翻，工序件与凹模接触面大，材料流动阻力也大，因而可不用压料圈。凹模的外径小于工序件的内径，因此反拉深的拉深系数不能太大，太大则凹模壁厚过薄，强度不足 拉深模结构设计注意事项 1：拉深系數不能過小，也不能過大。一般第一次拉伸係數m1= 0.48～0.63，以後各次拉深係數取mn=0.73～0.88。 2：修邊余量的確認。一般取拉深件高度的3%～10%（高度小取大值) 3：矩形盒四角部的內圓角不宜過小,一般r3t,如果r過小，材料通過凹模圓角時，經過反復彎曲側壁產生過度變薄，容易破裂 4：矩形盒拉深時凸、凹模的間隙不應均勻,四個角部的間隙值應比直邊部分的間隙值大0.1t 拉深模结构设计注意事项 5：拉深工序不能忽視壓料板 6：拉深模应有气孔，以便卸下工件 　　要點： a:将气孔设计在成形过程中空气滞留的地方 b:凸模一边的气孔由于易使制品变形，所以要选择在成形中排气没有障碍的地方。 c:设在凹模或下模压料垫板上的气孔，一般不会引起变形。 7：限位装置 ，弹性压边圈要有限位装置，防止被压材料过分变薄 8： 对于矩形或异形拉深件，可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求 拉深模间隙 拉深模凸、凹模间隙过小时，使拉深力增大，从而使材料内应力增大，甚至在拉深时可能产生拉深件破裂。但当间隙过大时，在壁部易产生皱纹。? 拉深模在确定其凸、凹模间隙的方向时，主要应正确选定最后一次拉深的间隙方向，在中间拉深工序中，间隙的方向是任意的。而最后一次拉深的间隙方向应按下列原则确定：? 当拉深件要求外形尺寸正确时，间隙应由缩小凸模取得 ，当拉深件要求内形尺寸正确时，间隙应由扩大凹模取得。? 矩形件拉深时，由于材料在拐角部分变厚较多，拐角部分的间隙应较直边部分间隙大0.1t(t——拉深件材料厚度)。 圆角半径 凸模圆角半径增大，可减低拉深系数极限值，应该避免小的圆角半径。过小的圆角半径显然将拉加拉应力，使得危险剖面处材料发生很大的变薄，在后续拉深工序中，该变薄部分将转移到侧壁上，同时承受切向压缩，因而导致形成具有小折痕的明显的环形圈。? 凹模圆角半径对拉深力和变形情况有明显的影响。增大凹模圆角半径，不仅降低了拉深力，而且由于危险剖面的应力数值降低，增加了在一次拉深中可能的拉深深度，亦即可以减低拉深系数的极限值。但过大的圆角半径，将会减少毛坯在压料圈下