三金属的电化学腐蚀.pptVIP

4)应力腐蚀控制方法 裂纹形核、裂纹扩展以及断裂(失稳扩展)的发生与冶金因素、环境、力学因素是相关的。 (1）影响应力腐蚀断裂的因素概括如下： (2）防止或减轻应力腐蚀的措施 合理选材： 尽量避免金属或合金在易发生应力腐蚀的环境介质中使用。 控制应力： 在制造和装配金属构件时，应尽量使结构具有最小的应力集中系数，并使与介质接触的部分具有最小的残余应力。残余应力往往是引起scc的主要原因，热处理退火可消除残余应力。 改变环境： 通过陈气、脱氧、除去矿物质等方法可除去环境中危害较大的介质组分。还可通过控制温度、pH值，添加适量的缓蚀剂等，达到改变环境的目的。 电化学保护： 通过电化学保护使金屑离开SCC敏感区，从而抑制SCC。 涂层： 好的镀层(涂层)可使金属表面和环境隔离开，从而避免产生SCC。 2.7 腐蚀疲劳 腐蚀疲劳：是指材料或构件在交变应力与腐蚀环境的共同作用下产生的脆性断裂。 腐蚀疲劳造成的危害仅次于应力腐蚀。 1）腐蚀疲劳的特点： (1)腐蚀疲劳的S—N曲线与纯力学疲劳的S—N曲线形状不同，腐蚀疲劳不存在疲劳极限。一般以预指酌循环周次(N＝107)的应力作为腐蚀疲劳强度。 (2)腐蚀疲劳与应力腐蚀不同，只要存在腐蚀介质，纯金属也能发生腐蚀疲劳。 (3)腐蚀疲劳强度与抗拉强度间没有一定的联系。 (4)腐蚀疲劳裂纹多起源于表而腐蚀坑或表面缺陷．往往成群出现，裂纹主要是穿晶型，并随腐蚀发展裂纹变宽。 (5)腐蚀疲劳断口即有腐蚀的特征又有疲劳的特征(疲劳辉纹)、而纯力学疲劳断口有两种情况：对于塑性材料断口为纤维状，呈暗灰色；脆性材料断口呈现出一些结晶形状。 2）腐蚀疲劳机理 腐蚀疲劳的全过程包括疲劳源的形成，疲分裂纹的扩展和断裂破坏。关于腐蚀疲劳的机理已建立起多种模型。 两种机理： （1）蚀孔应力集中模型 （2）堆积位错的优先溶解模型 该模型认为腐蚀集中在滑移线外，溶解向值错堆积处发展，释放了位错，促进滑移粗大化，在交变应力作用下，使裂纹扩展直至断裂。 3）影响腐蚀疲劳的因素 影响腐蚀疲劳的主要因素有力学因素、环境因素以及材料因素。 *力学因素：不对称系数k值高，腐蚀的影响增大．k值低，一般反映出材料固有的疲劳性能。 加载方式，一般说，扭转疲劳大于旋转弯曲疲劳，旋转弯曲疲劳大于抗压疲劳。 *环境因素：介质的pH值对腐蚀疲劳影响很大。一般在pH＜4时，疲劳寿命较低；在pH＝4-12时，疲劳寿命逐渐增加PH＞12时，与纯疲劳寿命相当。 介质中含氧量增加，腐蚀疲劳寿命降低。认为氧主要影响裂纹扩展速度。 介质中卤素，尤其Cl-能加速裂纹形成和扩展。 温度对腐蚀疲劳亦有显著的影响。一般温度高．腐蚀疲劳寿命降低。 *材料因素：耐蚀性较高的金属及合金．如钛、铜及其合金等，以及耐点蚀的不锈钢对腐蚀疲劳的敏感性小；而高强铝合金，镁合金对腐蚀疲劳的敏感性较大。 碳钢、低合金钢热处理对腐蚀疲劳行为的影咱较小，提高强度的热处理有降低腐蚀疲劳的倾向。 钢中的杂质、夹杂物对腐蚀疲劳裂纹形成有促进作用。 4）控制腐蚀疲劳的措施 *合理选材。一般来说，抗点蚀能力高的材料，其抗腐蚀疲劳性能也较高。 *改善材料耐蚀性，表面涂、镀耐蚀材料，可改善耐蚀疲劳性能。如镀锌钢丝在海水中的疲劳寿命得到显著的提高。 *在介质中添加适当的缓蚀剂。如重铬酸盐、硝酸盐等。在盐水中加入重铬酸盐可以提高碳钢的腐蚀疲劳抗力。 *对海洋金属构件及设备施加阴极保护，可以防止腐蚀疲劳。 *改进设计，改变或降低应力均可提高材料抗腐蚀疲劳能力处理等。 2.8磨损腐蚀 腐蚀介质与金属表面间的相对运动引起金属加速破坏或腐蚀称为磨损腐蚀，简称磨蚀。 条件：多数金属和合金在流动介质中，如气体、水溶液，有机体系、液态金属以及含有固体颗粒、含气泡的液体中，在机械力和电化学的共同作用下遭受磨损腐蚀。其中悬浮在液体中的固体颖粒尤为有害。 特征：磨损腐蚀的形貌常常是光滑的金属(合金)表而上呈现出带有方向性的沟、凹槽谷波纹及圆孔等，且一般按流体的流动方向切入金属表面层。 1）湍流腐蚀：由湍流导致的腐蚀称为湍流腐蚀。 遭到湍流腐蚀的金属表面，常常呈现深谷或马蹄形的凹槽。一般按流体的流动方向切入金属表面层，蚀