炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程.PDFVIP

编号：LZ(AQ)-LG-AG-04 版次：第一版 日期：2016年4月30 日 炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程 第一章 总则 第一条 依据炼钢作业区转炉区域工艺要求，为规范岗位的安 全作业，特制订本规程。 第二条 本规程适用炼钢作业区转炉区域岗位。 第二章 安全操作规程 第三条 通用部分 （转炉各岗位） （一）进入现场前必须按规定穿戴劳保用品。 （二）未交班前，接班者严禁动设备，严禁越岗操作。 （三）转炉兑铁、加废钢过程，所有人员严禁在炉口正面逗 留或行走。 （四）转炉开吹2min后，严禁二次兑铁、加废钢；事故状态 下从炉口倒出的钢水，必须进行脱氧后再组织回炉。 （五）冶炼期间人员严禁进入炉下和活动烟罩室。 （六）倒炉时炉口正面严禁有人，待转炉停稳炉长观察炉内 反应无异常后，方可允许人员作业。 （七）严禁向红渣罐、红钢包内投放潮湿物；出钢前严禁将 增碳剂直接加入包底；出钢过程人员严禁从炉口前方通行。 第 - 1 - 页 共 6 页 （八）捅、堵出钢口前必须挂安全链条；下出钢口套管投料 时，必须使用安全防护栏杆。 （九）上多层平台必须经炉长同意，两人以上携带煤气报警 器，作业过程随时观察煤气含量，严格遵守《工业企业煤气安全规 程》。 （十）在距基准面1.5m 以上高处作业必须系安全带，严禁翻 越安全栏杆和上料皮带，严禁上下交叉作业。 （十一）烧氧作业时，操作人员必须佩带护目镜，严禁携带 明火或易燃易爆物，严禁用氧气吹扫衣物和设备。 （十二）使用钢丝绳、链条、组合吊具前，必须对吊具检查 确认，对不符合标准的严禁使用。 第四条 炉长、一助手岗位 （一）兑铁时人员站立操作，倾动控制器未回零严禁松开手 柄，铁水包未离开炉口严禁动炉。 （二）雨、雪天废钢潮湿或清理废钢池，必须先加废钢，前、 后摇炉再兑铁。 （三）吹炼时关闭炉前挡火门，终点需拉碳时可将挡火门打 开1m～2m距离。 （四）氧枪漏水必须立即停吹，关闭氧枪高压水并横移氧枪； 炉内进水严禁动炉，必须确认水份蒸发完后方可缓慢摇炉。 （五）正常生产过程严禁解除各项联锁，处理事故需解除联 锁时，按照联锁装置分级管理规定上报，处理后必须立即恢复。 第 - 2 - 页 共 6 页 （六）在7m 以上枪位进行氧枪升、降操作时，必须设专人观 察氧枪钢丝绳、指挥动枪，发现钢丝绳异常立即制止动枪操作。 （七） 留渣时必须先对炉渣进行固化，炉内有液态渣流动时 严禁兑铁或加废钢，留渣时必须先加废钢再兑铁。 （八）补炉后冶炼第一炉钢时，先加废钢再缓慢兑铁，补炉 质量差需要延长烧结时间时，通知主调不得强行冶炼。 （九）转炉煤气回收系统、汽化冷却系统异常须停止冶炼时， 必须立即提枪停止冶炼。 （十）开新炉及停炉≥4h必须按照开炉方案检查调试，逐项 检查确认设备的安全装置符合工艺条件，填写开炉确认单后方可开 炉。 （十一）遇有下列情况之一时,必须立即停炉并组织处理： 1．烟道、烟罩漏水成流或炉口水箱漏水严重时； 2．两台计算机同时死机或无监控画面时； 3．氧枪工作氧压＜0.7Mpa，高压水压力＜0.7Mpa，流量＜ 45t/h 时； 4．氧枪事故联锁失效，高压水或氧气仪表、阀门失效时； 5．氧枪钢丝绳断股时；氧枪粘枪失重溜枪时；倾动抱闸达不 到要求溜炉时；烟道不抽烟时。 第五条 合金工岗位 （一）使用前检查合金内不得混入易燃易爆物品和其它杂 质。 第 - 3 - 页 共 6 页 （二）加入钢包内的合金必须干燥无水。 （三）严禁合金提升机载人，严禁双手各拉一台架子车。 （四） 出完钢后,严禁从炉后向钢水表面或渣层上加入强脱 氧剂。 （五）炉后合金料在两侧堆