冷冲压成型工艺概论幻灯片.ppt

授课学时：60学时 课程内容： 两大部分：模具设计和模具制造 课程性质： 模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。 课程情况总体简介 三方面：1、冲压模设计 （第一章~第五章） 2、塑料模设计 （第六章~第八章） 第一章 冷冲压成型工艺概论 内容简介： 本章讲述冲压成型工艺的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压材料的基本要求及常见冲压材料。 冷冲压： 冲压与冲模概念 第一章 冷冲压成型工艺概论 1.基本概念 冲压生产场景 室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具 冲压与冲模概念 1.基本概念（续） 冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 特别强调：冲压模具重要性 冲模一种特殊工艺装备。 冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。 冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。 冲压与冲模概念 1.基本概念（续） 1.1．冲压成形加工特点 低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、高一致性 可加工薄壁、复杂零件 板材有良好的冲压成形性能 模具成本高 所以，冲压成形适宜批量生产。 冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。 冲压成形产品示例一——日常用品 2．冲压成形加工特点（续） 冲压成形产品示例二——高科技产品 1.2、冲压工序的分类 根据材料的变形特点分： 分离工序： 分离工序、变形工序 使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定断面质量的冲压加工方法。 变形工序： 使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑形变形，以获得要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。也称成形工艺。 二、冲压工序的分类（续） 1.3、冲压材料 （1）对冲压材料的要求 b．对材料厚度公差的要求：符合国家要求 c．对表面质量的要求：表面光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑，氧化皮和其他附着物。 a．对冲压成形性能的要求：良好的塑形，屈强比小，板厚方向性系数小，材料的屈服强度与弹性模量的比值小。 注意：分离工序的材料需要一定的塑性，但塑性不要求很好，越好越难分离。 （2）常用冲压材料 对于冷轧钢板： 轧制精度：A，B级,A表示较高精度，B表示普通精度 （GB708-1988） 表面质量：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ Ⅰ表示高级精整表面，Ⅱ较高级， Ⅲ普通;拉深级别：Z，S，P Z表示最深拉深级，S深拉深级 P普通（厚度小于4mm，GB13237-1991) 形状上：板料、带料和块料 种类上：黑色金属、有色金属、非金属材料 B-1.0×1000×1500-GB 708-1988 08-Ⅱ-S-GB13237-1991 1.4 冷冲压设备 1.4.1常见冷冲压设备 （一）冲压设备类型的选择 1.4.2、冷冲压设备的选用 （二）冲压设备规格的选择 1.公称压力：F压力F总 2.行程长度 4.工作台面尺寸：大于模具下的模座的外形尺寸， 并留有安装固定的余地。 3.闭合高度：冲模的闭合高度介于压力机的最大 闭合高度和最小闭合高度之间 根据工艺性质、生产批量、冲件件的几何尺寸和精度要求 进行选择。 冲模设计与制造场景 冲模设计 冲模制造 多工位精密级进模 第一章 冲压模具设计与制造基础 冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二—— 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮 第一章 冲压模具设计与制造基础