制造工艺课件2.ppt

项目2 机械加工工艺规程设计与制定 知识点： 了解工艺规程制定的原则与步骤 了解并掌握工件定位基准的选择及其定位 熟悉并掌握工序加工余量和工序尺寸的确定方法 掌握典型工艺尺寸链的解算方法 技能点： 能够进行工件定位基准的选择及其定位 能够进行工序余量与工序尺寸的确定 能够进行 典型工艺尺寸链的解算 任务1 工艺规程制定的基本原则和步骤 1．制定工艺规程的原则 总体原则是优质、高产、低消耗。 2．制定工艺规程的原始资料 ① 产品装配图和零件图以及产品验收的质量标准。 ② 零件的生产纲领及投产批量、生产类型。 ③ 毛坯和半成品的资料、毛坯制造方法、生产能力及供货状态等。 ④ 现场的生产条件，包括工艺装备及专用设备的制造能力、规格性能、工人技术水平及各种工艺资料和相应标准等。 ⑤ 国内外同类产品的有关工艺资料等。 3．制定工艺规程的步骤 制定工艺规程的主要步骤如下。 ① 计算零件生产纲领，确定生产类型。 ② 图样分析，主要进行零件技术要求分析和结构工艺性分析。 ③ 选择毛坯，确定毛坯制造方法。 ④ 拟定工艺路线，选择表面加工方法，划分加工阶段，安排加工顺序等。 ⑤ 确定各工序所用机床及工艺装备。 ⑥ 确定各工序的加工余量及工序尺寸。 ⑦ 确定各工序的切削用量和工时定额。 ⑧ 填写工艺文件，即填写工艺过程卡、工艺卡、工序卡等。 任务2 机械零件的结构工艺性分析评价 2.1 概念 1．零件表面组成：基本表面和特形表面。 2．零件表面组合情况分析 零件大体上分为轴类、箱体类、盘体类等。 3．零件的结构工艺性分析 零件结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本而方便地制造出来的特性。 典型实例 任务3 零件毛坯的选择与确定 毛坯类型 毛坯的选择主要是确定毛坯的种类、制造方法和制造精度等级。毛坯是根据零件所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。 1．铸件2．锻件3．型材4．焊接件5．冲压件6．粉末冶金件 3.2 毛坯选择的方法 1．零件材料的工艺性。 2．零件的结构与外形尺寸。 3．生产类型。 4．生产条件。 5．充分考虑利用新技术、新工艺和新材料。 3.3 毛坯选择实例 ① 为使工件安装稳定，有些铸件毛坯需要铸出工艺搭子。 ② 为提高机械加工生产率，对于一些须经锻造的小零件，常将若干零件先锻造成一件毛坯，经加工之后再切割分离成单个零件。 ③ 对于一些垫圈类较小零件，应将多件合成一个毛坯，先加工外圆和切槽，然后再钻孔切割成若干个零件，如图2-2所示。 2.4 工件的定位基准与定位 2.4.1 定位基准的选择 工件在装夹时必须依据基准。 1．基准的概念:在零件的设计与制造过程中，确定生产对象上的某些点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面就是基准。 基准可分为设计基准和工艺基准2大类。 （1）设计基准:设计工作图上所采用的基准。如齿轮的内孔、外圆与分度圆的设计基准是齿轮的轴线，两端面可以互为基准。 （2）工艺基准。就是加工或装配过程中所采用的基准。它又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 ① 工序基准：工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。 ② 定位基准：就是在加工中用作定位的基准。 ③ 测量基准：就是测量时所采用的基准。 ④ 装配基准：装配时确定零件或部件间相互位置所选用的基准。 本节仅重点介绍定位基准。 2．定位基准的选择 定位基准分为精基准和粗基准。 （1）粗基准选择。在起始工序中，只能选用未加工过的毛坯表面为定位基准，称为粗基准。在同一方向只允许使用一次。 粗基准选择，保证加工面与不加工面间位置和尺寸要求，加工表面加工余量是否均匀和足够，以及减少装夹次数等。 选择粗基准时应坚持如下原则。 ① 零件上有一个不需要加工的表面，在该表面能够被利用的情况下，应尽量选择该表面作为粗基准。 ② 零件上有几个不需要加工的表面，选择其中与加工表面有较高位置精度要求的不加工表面作为第1次装夹的粗基准。 ③ 零件上所有表面都需要机械加工，选择加工余量最小的毛坯表面作为粗基准。 ④ 同一尺寸方向上，粗基准只能使用一次。 ⑤ 粗基准要选择平整、面积大的表面。 如图2-3所示，内孔和端面需要加工，外圆表面不需要加工。铸造时内孔B与外圆A之间有偏心。为保证加工后零件的壁厚均匀，即内、外圆同心度好，应以不加工表面A作为粗基准来加工内孔B（采用三爪卡盘夹持外圆）。 如图2-4所示的机床床身，要求导轨面应有较好的耐磨性，以保持其导向精度。应选择导轨面作为粗基准。 如图2-5所示，以表面B为粗基准加工表面A之后，若仍以表面B为粗基准来加工表面C，两次装夹会出现较大误差。 （2）精基准的选择。 用加工过的表面作为定位基准，便称为