石蜡成型装置贮氨罐开裂失效分析.PDFVIP

石蜡成型装置贮氨罐开裂失效分析 【摘 要】通过试验从贮罐的应力状态、金属材料和腐蚀介质等方面对液氨贮罐表面裂纹的形貌及产生裂纹的原因进行分析。 确定该液氨球罐的裂纹为应力腐蚀裂纹，并提出了防治措施。 【关键词】石蜡成型；装置；液氨；应力腐蚀；失效分析 2006年11月初，对上海高桥石化公司石蜡成型装置V3贮氨罐进行检验,100%内表面磁粉检测，发现罐体内表面中下部 焊缝及热影响区、母材处有较多裂纹，既有纵向的、也有横向的。该贮罐于1992年由上海高桥石化设计院设计，1993年由 上海浦东化工机械厂制造完毕，1993年 5 月投用。工作压力：1.56MPa，工作温度：常温，工作介质：液氨，主体材质：16MnR， 规格：Φ2200×18×5858，容积：20.2m3，制造时100%RT，未进行整体热处理。因此，对该球罐取样，进行详细的失效分 析研究，分析液氨贮罐开裂的原因，并提出了防治措施，以便今后防止和预防该类失效的发生。 1、失效钢板化学成分分析 对贮罐钢板试样进行了化学成分分析，分析结果如表1。 由表1可知，化学成分基本符合标准GB6654 要求。贮罐的材质为16MnR，属于普通的低合金高强钢，是屈服强度为340MPa 级的压力容器专用钢，具有良好的综合性能和低温冲击韧性，时效敏感性、缺口敏感性低，焊接性能优良。液氨贮罐母材强 度越高，产生应力腐蚀裂纹的倾向就越大。 2、宏观形貌分析 在罐体中下部位现场抽取其中一段380mm×110mm×20mm的焊缝，对其进行打磨、着色渗透探伤，发现焊缝及热影响区、 母材处有较多微细裂纹缺陷，如图1所示。从图中看出，多数裂纹起源于焊缝，向母材发展，且多数为横向裂纹。从裂纹数 量、分布位置来看，裂纹多集中在与介质直接接触的罐体中下部位内表面的对接焊缝及热影响区附近。 图 1 试样宏观检查 通过比较发现，贮罐中裂纹的形貌特征与应力腐蚀所造成的裂纹形貌有共同的特征。液氨贮罐的应力腐蚀裂纹是发生在 贮罐内表面焊缝区的微细裂纹，大多数裂纹与焊缝呈垂直状态，即横向裂纹，且裂纹位于焊肉上，并向两侧母材延伸。由此 可初步判定贮罐内表面的裂纹为应力腐蚀裂纹。 3、应力状态分析 引起材料应力腐蚀破裂的应力是拉应力。应力的来源可以是构件在制造过程中的残余内应力，也可以是设备、构件在使 用过程中所承受的各种应力。贮罐在组装焊接过程中产生的应力、在原始缺陷处的应力集中、在操作条件下产生的疲劳应力。 由制造加工过程的残余应力而引起贮罐应力腐蚀裂纹的占大多数，且其板材越厚，焊接应力就越大，产生应力腐蚀的倾向也 越大[1]。 4、试样的金相组织 在贮罐罐体中下部位选取典型的裂纹做金相检验，其部位见图1的l＃、2＃、3＃、4＃试样位置，其中1＃、3#试样做横截 面，2＃、4＃试样做纵截面。见图2、图3。 图 2 内壁裂纹 图3 内壁裂纹局部 从金相照片来看，可以看出裂纹起始和扩展的一些微观特征：裂纹是从焊缝的内壁表面开始，逐渐向外壁扩展，裂纹的 扩展呈树枝状分叉；裂纹一方面沿焊缝由内向外纵深扩展，另一方面在横向又自焊缝向近缝区的母材扩展，而且裂纹尾部尖 细，有分枝现象，且尾部裂纹沿晶扩展，都符合应力腐蚀开裂的特征。 从微观组织上讲，母材的组织为铁素体+珠光体，焊缝组织为沿柱状晶部分先共析铁素体、针状铁素体和贝氏体。贮罐 罐体母材、焊缝及热影响区组织基本正常，属于原制造条件下的组织状态。相对于母材，焊缝组织中有一定的贝氏体，其硬 度偏高，对应力腐蚀敏感性较高[2]。 5、综合分析及结论 根据化学成分分析、金相分析以及失效部位的宏观和微观分析，可以确定石蜡成型装置贮罐为应力腐蚀开裂失效，具体 分析如下： (1)贮罐母材、焊缝及热影响区组织基本正常，且在液氨环境中，低合金钢16MnR具有发生应力腐蚀倾向的敏感性。 (