轴类零件机械制造工艺规程概述.pptVIP

项目1轴类零件机械加工工艺编制 教学目标： 1、机械制造工艺规程的基本概念、常用种类、作用、制定工艺规程的基本原则、生产纲领与生产类型、机加工工艺规程的设计步骤、零件的结构工艺性； 2、实心轴的工艺路线拟定、空心轴的工艺路线拟定等。 1.1.5 零件的结构工艺性分析 零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。对零件进行工艺分析的目的，一是形成有关零件的全面深入的认识和工艺过程的初步轮廓，做到心中有数；二是从工艺的角度审视零件，扫除工艺上的障碍，为后续各项程序中确定工艺方案奠定基础。 1、分析零件图 （1）分析零件的结构 （2）分析零件的技术要求 （3）分析零件的材料 2、分析零件的结构工艺性 切削加工对零件结构工艺性总的要求是使零件安装、加工和测量方便，提高切削效率，减少加工量和易于保证加工质量。表1.1-8和表1.1-9对照列出最常见的零件切削加工工艺性的优劣，供分析时参考。 在对零件进行工艺性分析中若发现问题，如图样上的视图、尺寸标注、技术要求不尽合理甚至有错误或遗漏，或结构工艺性不好，工艺人员可以提出修改意见，在征得设计人员的同意后，经一定的试验和审批程序进行修改。 3、装配和维修对零件结构工艺性的要求 零件的结构应便于装配和维修时的拆装。表1.1-10所示为装配和维修对零件结构工艺性影响的示例。 1.1.6 制定工艺规程的原则 机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。在一定的生产条件下，对同样一个零件，可能会有几个不同的工艺过程。合理的工艺设计方案应立足于生产实际，全面考虑，体现各方面要求的协调和统一。 总体目标：优质、高效、低耗、环保 1.1.6制定工艺规程的原则 （1）目标方面的科学性 制订工艺规程的首要原则是确保质量，即加工出符合设计图样规定的各项技术要求的零件。“优质、高产、环保、低耗”是制造过程中不懈追求的目标。但质量、生产率和经济性之间经常互相矛盾，可遵循“质量第一、效益优先、效率争先”这一基本法则，统筹兼顾，处理好这些矛盾。在保证质量可靠的前提下，评定不同工艺方案好坏的主要标志是工艺方案的经济性。“效益优先”就是通过成本核算和相互对比，选择经济上最合理的方案，力争减少制造时的材料和能源消耗，降低制造成本。“效率争先”就是争取最大限度地满足生产周期和数量上的要求。 1.1.6制定工艺规程的原则 （2）实施方面的可行性 应充分考虑零件的生产纲领和生产类型，充分利用现有生产技术条件，使制订的工艺切实可行，尤其注意不要与国家环境保护明令禁止的工艺手段等要求相抵触，并尽可能做到平衡生产。 1.1.6制定工艺规程的原则 （3）技术方面的先进性 要用可持续发展的观点指导工艺方案的制订，既应符合生产实际，又不能墨守成规，在通过必要的工艺试验的基础上，积极采用国内外适用的先进技术和工艺。 1.1.6制定工艺规程的原则 （4）劳动方面的安全性 树立保障工人实际操作时的人身安全和创造良好文明的劳动条件的思想，在工艺方案上注意采取机械化或自动化等措施，并体现在工艺规程中，减轻工人的劳动强度。 此外，工艺规程还应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位和编号等都应符合相应标准以方便直接指挥现场生产和操作。 任务1.2 轴的工艺路线拟定 1.2.1 实心轴的工艺路线拟定 一、 零件的工艺分析 图示零件是减速器中的传动轴，该零件小批生产。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。根据工作性能与条件，该传动轴图样规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。 二、毛坯的选择 该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择φ60mm的热轧圆钢作毛坯。 三、定位基准的选择 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。 三、定位基准的选择 粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘