2017年砂中氯离子含量能力验证样品接收状态确认表.docVIP

附件1 2017年度砂中氯离子含量能力验证作业指导书 一、能力验证项目 本次能力验证共1个项目，即砂中氯离子含量检测。 二、检测依据 JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。 三、样品及发放 1、样品 本次能力验证样品为砂。由协会统一制作，并经均匀性检验合格。 2、样品发放 随机发放不同组的样品给每个参加单位，样品编号标示在样品包装袋表面，每份约2.5kg。 3、样品确认 收到样品后，应首先对样品状态进行确认，填写《2017年度砂中氯离子含量能力验证样品接收状态确认表》（附件4），并在收到样品2天内快递至协会。如发现样品异常，请速与协会联系。 四、检测要求 1、参加实验室领取样品后自行按照标准要求进行样品缩分。 2、氯离子含量测试实验前，经缩分后的样品需在温度（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温备用。 3、按JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中6.18节测试样品的氯离子含量。 4、实验前需标定硝酸银标准溶液的准确浓度（结果保留四位有效数字），其标定方法可参考GB/T 601-2016《标准溶液配制与标定》第4.21节。 5、计算样品的氯离子含量，样品以两次实验结果的算数平均值作为测定值，精确至0.001%。 五、保密 在本次能力验证过程中，各参加实验室注意试验结果的保密性，请勿向其他实验室通告本实验的检测结果。协会将对各参加实验室的有关信息保密。 六、结果反馈 各单位在完成试验后，于9月16日前将《2017年度砂中氯离子含量能力验证结果报告》（附件5）快递至协会，同时各自保存好与本次能力验证试验有关的试验样品、原始检验记录备查。 七、结果统计与评价 根据CNAS—GL02:2014《能力验证结果的统计处理和能力评价指南》，采用四分位稳健统计技术对能力验证结果进行统计。 利用Z比分数进行能力验证评价，评价的标准分为3种情况： ①︱Z︱≤2为满意结果； ② 2＜︱Z︱＜3为有问题的结果（可疑值），判为基本满意； ③︱Z︱≥3为不满意结果（离群值）。 附件2 2017年度防水涂料检测能力验证作业指导书 一、能力验证项目 本次能力验证共有2个项目，分别为防水涂料的拉伸强度和断裂伸长率。 二、检测依据 GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》 GB/T 19250-2013 《聚氨酯防水涂料》 GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》 三、样品及发放 1、样品 本次能力验证样品为双组分防水涂料,A组分1罐1公斤，B组分1罐2公斤。由协会统一制作，并经均匀性检验合格。 2、样品发放 随机发放不同组的样品给每个参加单位，样品编号标示在样品包装罐表面。 3、样品确认 收到样品后，应首先对样品状态进行确认，填写《2017年度广州市防水涂料能力验证样品接收状态确认表》（附件6），并在收到样品2天内快递至协会。如发现样品结块等无法测试的情况，请速与协会联系。 四、检测要求 1、标准试验条件：温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%。 2、在试件制备前，试样及所用试验器具应在标准试验条件中进行状态调节，调节时间不少于24小时。 3、在标准试验条件下称取所需的试样量进行成型，保证最终涂膜厚度1.5mm±0.2mm，具体如下： 将状态调节后的试样按照A:B=1:2的配合比混合，不得加入稀释剂，在不混入气泡的情况下充分搅拌5min，静置2min，倒入模框中一次涂覆到规定厚度。涂覆后间隔5min，轻轻刮去表面的气泡，最后一次将表面刮平。制备的涂膜在标准试验条件下养护96h，然后脱模，涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护72h。 4、将养护好的样品，裁取符合GB/T 528-2009中6.1规定的1型哑铃型试样5个，并画好间距25mm的平行标线。 试样制备完毕后，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其平均值作为试件厚度；试件中间部位宽度取裁刀狭窄部分宽度，精确到0.01mm。 试验应在标准试验条件下，按照GB/T 16777-2008中9.2.1的要求进行测试，起始标线间距离25mm，试验拉伸速度（500±50）mm/min。 结果计算按照GB/T 16777-2008中9.3.1和9.3.2的规定，如果试件在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验数据，试验结果取5个试件的平均值。若试验数据与平均值的偏差超过15%，则剔除该（试件的）数据，以剩下的至少3个试件的平均值作为试验结果。拉伸强度最终结果精确至0.01MPa，拉断伸长率最终结果精确至1%。 5、试验结果及所用设备情况（包括试验机名称、规格型号、制造厂2017年度防水涂料检测能力验证结果报告》（附件7）中2017年度防水涂料检测能力验证结果报告》（附件7）中签字并加盖单位