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水泥物理性能检测影响因素研究 　　摘要：水泥是最基本的建筑材料，被广泛应用于建筑领域，由于其使用的数量巨大，因此水泥产品的质量控制事关建设工程的质量安全。本文主要分析了水泥细度、凝结时间、胶砂强度等水泥物理性能检测的影响因素，并提出了消除这些影响、提高测试准确性的方法。 关键词：水泥；物理性能；影响因素；检测 中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号： 引言 目前，我国建设工程领域的检测实验室基本都开展水泥物理性能检验工作，他们的检测工作为我国建设工程中使用的水泥质量控制提供依据，发挥着重要的保障作用。但由于地域、人员、设施、环境条件等因素的影响，使得我国的水泥检测实验室技术水平、检验能力参差不齐。 一、水泥细度 采用45μm 方孔筛或80μm 方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。细度检测影响因素及解决方法如下： 1、负压筛析法 采用负压筛析法测试水泥细度时，负压筛析仪的工作压力、负压筛质量、清理及其修正系数的运用是影响测试的主要因素。 (1)使用负压筛析仪测试细度时，筛析仪工作压力必须严格按照标准要求控制在4 000 Pa～6 000 Pa。工作压力不足或超出规定值都将导致测试结果不准确，进而改变测试结果判定。特别是在南方地区，由于气候潮湿，集尘袋中的水泥、粉煤灰过多时，与空气中的水分发生部分水化反应，将严重影响负压筛正常工作。定期清理集尘袋，可以有效防止负压筛析仪工作压力降低。 (2)负压筛是测试器具，每次使用完负压筛都应用刷子仔细清理，观察有无堵塞的筛孔，确保清理干净，防止筛孔堵塞对测试的影响。使用刷子清理、清扫时，还应注意防止刷子脱落的毛被计入水泥质量导致误称重。 (3)负压筛应当有修正系数，这是多数实验室已经了解的标准要求。但在实际工作中仍有为数不少的实验室从购回负压筛开始测试工作，到筛子破损退役的全过程，都没有测算运用过修正系数，使检测工作产生极大的误差。实验室应购置有证标准物质经常校验负压筛。当修正系数超出0.80～1.20 时，必须予以更换。 2、水筛法 使用水筛测试水泥细度时，最大的影响因素来源于水压大小及水压的稳定性。因此，测试时必须严格控制水压在（0.05±0.02）MPa范围内。 3、手工筛析法 在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定水泥细度。 (1)手工干筛法操作应按照标准规定的要求，控制拍打速度约120次/min，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至通过的试样量不超过0.03 g/min 为止。 (2)试验筛必须经常洁净，保持筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。 (3)筛子的修正系数等要求同负压筛析法。 4、比表面积检测法 水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以m2/kg来表示，测试方法主要根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。在比表面积的测定过程中， 密度的测定是很重要的一个环节， 密度决定了测定时水泥的称量，密度结果的准确与否，直接影响到试样层的空隙率和比表面积的测定结果。 二、凝结的时间 水泥凝结时间测定包括了标准稠度用水量测定和初凝时间、终凝时间的测定。测定凝结时间的影响因素如下： 1、标准稠度用水量测定。标准稠度用水量本身并不是水泥质量控制指标，但是其准确测定直接影响水泥凝结时间的测试结果。只有使用标准稠度用水量制备的水泥净浆才能被称为标准稠度水泥净浆，使用非标准稠度的水泥浄浆测试凝结时间时，加入的水量愈多，凝结时间愈长，反之则愈短。这就给凝结时间测定带来了极大的随意性，从而丧失了凝结时间测试的可比性。因此，必须严格按照GB/T 1346—2001 标准要求进行操作，以准确测定标准稠度用水量作为凝结时间测试的依据。 2、水泥净浆装入试模后应立即进行插捣、振动、抹平，以快速排出装模时带入浆体的空气，并在最短时间内完成成型动作。 3、稠度仪应有效溯源，确保滑动部分的总质量在300 g±1g，保证稠度仪润滑良好，滑动部分能自由滑动。 4、为防止使用精度不够的量筒、量杯随意估读水量，保证调整用水量法测定的水量准确，应配备最小刻度为0.1 mL 量水器。 5、在每次测定初凝时间时，不应让试针重复落入原有针孔。试针下落的位置应保持在距试模内壁10 mm 以外的圆模中心，且不应使针孔之间的位置过于集中，以免影响测试