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汽轮发电机组热态振动故障原因和处理对策探究 　　【摘 要】汽轮发电机组中的一些中小型容量机组在运行过程中，各轴承振动监控参数反应了机组的运行安全、稳定性能。通常情况下需要对机组轴承的垂直、水平和轴向三个方向的相对振动值进行测量，分析振动原因。本文从这三个振动方向入手进行分析，并结合了机组振动实例，对机组的振动故障诊断方法进行分析，并提出处理措施。 【关键词】汽轮发电机组；振动；故障；原因；处理 一、垂直方向振动故障诊断、分析 机组中有较多的因素会引起机组垂直方向振动增加。垂直方向振动故障的诊断相对较为棘手，可利用各参数变化情况进行综合的分析，总结出故障发生根本原因。如果系转子不平衡，对轴承的三个方向的振动频率进行测量，结果和转子频率相同，相位单一稳定且为正弦波波形，则或许还存在了其他的因素【1】。现场中因热膨胀不畅、部件松动及动静摩擦等故障造成机组轴承垂直方向振动故障的诊断相对较容易些。 1、热膨胀不畅 机组启动过程中，因为操作不当缘故将会产生部件暖机受热不均匀现象，由于出现过大的胀差，造成机组出现振动。这类振动反应在垂直方向上会出现较大的振幅，受转子部件膨胀不畅的影响，产生局部弯曲现象【2】，如果情况严重会引发动静摩擦，使机组出现强烈振动。 2、部件松动 因部件松动造成振动影响的主要特征表现为时有时无，并没有显著的特定变化规律，不同时间段对同一轴承进行测量，所获得的振幅数值变化较大【3】。对于这一类故障的诊断，应连续多次起动机组，对振幅、相位进行测量记录，如果数值变现呈现出随机变化的规律，可判定为转子部件松动造成的振动。 3、动静摩擦 转子轴本身和静止的部位产生的摩擦以及叶轮围带和静止部分产生的摩擦、端面和隔板阻汽片产生的摩擦是机组动静摩擦的主要类型【4】。前者在轴承的垂直振动上产生了较大的影响，可能会造成大轴热弯曲或转子的永久性弯曲，具有较大的危害。后者反应在轴承振动上，会对轴承的垂直方向、横向振动变化均产生较大的影响。 二、水平振动故障诊断、分析 对汽轮机各轴承的水平振动变化情况进行监测，与其他运行参数的改变情况相结合，可分析诊断部件的故障原因。汽轮机轴承水平振幅值变化较大的体现反映为：对轮中心偏差过大、汽流激振及汽轮机断叶片等故障【5】，在现场相对较容易判断。 1、对轮中心偏差过大 通常情况下，汽轮发电机组都会有一定的中心偏差范围，如果偏差比规定范围超出较多的情况下，在运行过程中就需要产生附加强迫力，这样会对机组的振动产生一定的影响，尤其是机组本身还存在质量不平衡激振力时，如果轴系中心还存在较大的偏差，会造成轴承损坏的较大影响。 2、汽流激振 汽流激振属于转子失稳现象的一种【6】，如果高压轴封出现故障，透过汽封间隙，高压气流受到振动影响，引起转子中心偏移，则汽封周围的间隙也会相应发生改变，导致汽封压力波动出现汽动力。 3、断叶片 断叶片会对机组的振动产生较大的危害，如果发现、处理不及时，会造成机组振动加剧，严重损坏重要部件。相对于中小型单缸汽轮机来说，转子的末级外径、质量相对是最大的，基于高速转动的情况下，即便发生极轻微的质量不平衡情况，也会造成极大的激振力。汽轮机末级叶片断脱造成转子质量不平衡，会产生发电机后轴承、高压轴承产生较大的水平振幅变化。 三、轴向振动故障诊断、分析 据研究、文献表明，汽轮机组出现故障振动，各轴承在垂直方向上产生的振动会造成机组安全运行的最大威胁【7】。但是轴向振动如果比标准较高，也会严重损坏机组的各部件。依据大量的试验、检修经验来讲，反映机组振动在轴承各方向振动参数值都具有一定的规律性。例如轴承座底脚螺栓松动、机组转子弯曲、因检修组装不当造成转子承力中心发生偏移等，均会对轴向振动变化产生较大的影响，但在横向振动、垂直振动等变化方面并无太大的影响。 1、轴承座底脚螺栓松动 如果轴承座底脚螺栓松动，汽轮发电机组在运行的时候，会产生轴向振动值加大的情况，这主要是因为底脚螺栓松动降低了轴承座刚度。因此在运行过程中诊断故障，轴承座底脚螺栓产生较大的振动或轴承轴向振幅较大变化等均可作为此项故障的判断依据。 2、机组转子弯曲 机组转子弯曲主要有两种类型：永久性弯曲、热弯曲【8】。如发生较大的弯曲值偏差，机组在转动的过程中就会产生极大偏心力，轴瓦内的油膜承力中心将伴随着轴向产生周期性变化，转子支撑系统是弹性体，由轴承座与基础构成，受到油膜承力中心的作用影响，轴承座将会沿着底边做周期性轴向偏转，这就引起了转子轴向振动。在这种状况下，偏心力半径相对较小，反映在轴承轴向振幅上会出现较大的振幅变化值范围，但反应在横向、垂直振动及转子绝对振动值变化上却相对较小，且振动的倍频分量也相