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浅议天然气长输管道防腐和防护 　　摘要：随着我国经济的飞速发展，天然气使用范围更加广泛，天然气输送管道尤其是长输管道的防腐保护效果，直接关系到天然气输送的安全性和可靠性以及输送管道的使用寿命。因此，加强对天然气长输管道的防腐保护至关重要。介绍了天然气输送管道腐蚀的主要影响因素与腐蚀机理，并且对输气管道提出了必要的防腐措施要求，提出了为确保防腐保护达到应有的效果，在设计、施工、运行中应注意的问题。长输管道的防腐保护要从所涉及的主客观因素出发进行综合考虑。 关键词：输气管道；阴极保护；腐蚀机理；防腐措施 中图分类号： P618.13文献标识码：A 文章编号： 引言 改革开放以来，随着经济的发展，对能源的消耗很大，以石油、煤炭为主的能源消费结构造成的环境污染十分严重。天然气作为一种新兴能源，将在经济、环境保护和社会发展中发挥重要作用。管道输送是天然气的主要输送方式。因此管道的腐蚀问题是天然气输送首要考虑的，管道的腐蚀已成为重要的经济问题。目前，将要建设的天然气管道就有104km以上，各大城市在今后要建设的各种供气、供水、供热等管道将更多。因此，加强天然气管道防腐技术的研究有着重大意义。 1 腐蚀的类型及机理 腐蚀是金属在周围物质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏，按腐蚀反应原理可分为以下几种形式: (1)化学腐蚀是土壤、空气或管道中各种化学介质与金属接触发生化学作用而引起的，不发生化学能向电能的转化，腐蚀时整个金属表面流失较均匀，使管壁变薄。 (2)电化学腐蚀是由于电极电位的不同，在金属表面形成一种微电池，金属在电解质溶液中因失去电子而成为离子被溶解，形成阳极，电极电位较高的部位得到电子，形成阴极，是与电流流动有关的腐蚀。 (3)生物化学腐蚀是由细菌生命活动而引起或加速金属破坏的一种腐蚀。电化学腐蚀的危害最大，发生频率最高，往往使钢管表面出现凹穴，甚至穿孔。 电化学腐蚀的危害最大，发生频率最高，往往使钢管表面出现凹穴，甚至穿孔。 1．1管道腐蚀的类型 1．1．1内壁腐蚀 天然气管道内壁腐蚀的主要因素为天然气中含有的一定量水，它在管道内壁生成一层亲水膜，形成了类似原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀;还有就是天然气中含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物，它们直接和金属起作用，引起化学腐蚀。 1．1．2外壁腐蚀 外壁腐蚀可以在架空或埋地钢管上发生，架空管通常以涂层实现防腐，而埋地钢管的化学腐蚀是全面腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的，因此从钢管受到穿孔破坏的角度看，化学腐蚀的危害性相对较小。埋地钢管外壁腐蚀的原因较复杂，主要为电化学腐蚀。 1．2腐蚀机理 腐蚀是金属和周围介质发生化学或电化学作用而导致的无谓消耗或破坏。金属被腐蚀是由于电极电位的不同，金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极;电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。存在O2和H2O的情况下，Fe(OH)2生成水合氧化铁(铁锈)，它是一种疏松物质，浮在钢铁表面，无保护作用，金属的阳极化反应可继续进行。 2 管道腐蚀的影响因素 石油天然气管道的腐蚀发生在管道内部、外部及接头部位。油气管道主要采用埋地、管沟和架空敷设。后两者主要用于站场内管道敷设，绝大部分油气管道采用的是埋地敷设方式，对此部分管道的防护是非常重要的。 2．1外界条件影响 外界条件应包括周围介质的特性及温度等: (1)管道周围介质的腐蚀性影响。介质的腐蚀性强弱与土壤的性质及微生物密切相关，长输管道涉及的土壤性质比较复杂，准确评定其腐蚀性非常困难。 (2)温度的影响包括环境温度和管道运行期间产生的温度。温度的升高，腐蚀的速度会大大加快。温度的高低与管路敷设深度有直接的关系，同时更受地域差别的影响。 2．2防腐失效的影响 防腐层失效是地下管道腐蚀的主要原因。腐蚀的原因是防腐层的完整性遭到破坏，主要由于防腐层与管道剥离或防腐层破裂、穿孔和变形。 (1)防腐层剥离，即防腐层与管道表面脱离形成空间。如果剥离的防腐层没有破口，空间没有进水，一般不产生腐蚀。若有破口，腐蚀性介质进入，就可能出现保护电流不能达到的区域，形成阴极保护屏蔽现象。 (2)防腐层破裂、穿孔、变形，可直接破坏防腐层，腐蚀介质从破口进入防腐层，还能进一步促成防腐层剥离，在一定条件下产生阴极屏蔽，破裂严重时可导致管道腐蚀。破裂的主要原因为土壤应力、外力和材料老化。穿孔多由施工时的外力造成。 3 管道的防护措施 我国天然气管道建设数量越来越多，天然气的安全很大程度上体现在管道的腐蚀控制与防护上，选择适用的腐蚀防护方式是管道防腐的重大课题。实践