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浅议如何提高化工机械防腐能力 　　摘要：在实际生产过程中，提高化工机械设备的防腐能力，加强对设备管理工作非常重要。因为机械设备质量及使用功能将会对化工企业正常生产经营造成不良影响，所以不断提高化工机械设备防腐能力，在日常工作中重视设备防腐工作能帮助延长机械设备的使用寿命，从而提高企业经济效益。本文根据多年机械设备维修以及化工机械防腐工作经验，针对化工机械防腐方面内容进行总结分析，并提出可行解决措施。 关键词：防腐；化工机械；提高；设备管理 中图分类号：TQ015 文献标识码：A 近年来，化工行业发展脚步较快，为了确保企业工作能正常开展不受影响，应该重视化工机械设备的维修及养护工作，还要做好设备管理工作。而化工机械容易受到外界相关因素影响，比如说环境条件、温度、湿度以及自身特殊属性情况等，从而发生一定化学反应而导致机械腐蚀情况。因此，做好化工设备防腐工作以及设备管理及养护作业，才能帮助预防腐蚀现象。针对表现出的影响因素，制定相应控制及预防对策，能获得良好、有效的防腐效果。另一方面，还应认真了解并分析设备发生腐蚀的原因及原理，然后做到“对症下药”，制定出有效预防控制对策，从预防和有效解决角度做好设备防腐工作。 一、腐蚀的种类和原因 （一）、腐蚀的种类 (1)化学腐蚀 其周围的介质在金属的表面发生化学反应，从而有一种新的氧化物生成，破坏金属表面，在高温干燥的环境下，这类腐蚀主要是腐蚀介质与金属直接发生反应的形式发生。 (2)电化学腐蚀 表面接触电解质溶液，产生腐蚀通过电极反应。这种电化学腐蚀反应属于氧化还原反应，在潮湿的环境下这类腐蚀的发生较为常见。 分类主要可分为：剥层腐蚀点状腐蚀、高温氧化腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、疲劳腐蚀、焊接应力腐蚀、电化学腐蚀、震动磨损腐蚀、海洋大气腐蚀、工业大气腐蚀等。 相对于化工行业来说，机械设备的腐蚀主要是焊接应力腐蚀、电化学腐蚀、疲劳腐蚀以及缝隙腐蚀，最为严重的是电化学腐蚀。 （二）、腐蚀的原因 特别是化工企业的介质环境中,含有大量的H2S 、SO2、卤化物、CO2、氢氧化物、硫化物及盐雾等有害物质，有些环境还伴有潮湿和高温等，金属由于本身的结构和组成在这些因素的综合影响下，便发生化学、物理反应与这些有害物质形成腐蚀。 如果从化工机械腐蚀发生原理这一角度而言，腐蚀现象的发生于设备四周物质的存在有着一定关系。化工设备发生腐蚀情况，通常情况下都是从外向内部发展的，因为设备外表最先与外界环境接触，然后在长时间接触的过程中机械设备会发生化学反应或者是物理作用，从而导致腐蚀情况，对化工设备造成严重损坏，比如重压、高温、湿度严重等均为多见的外界影响条件。另一方面，设备内部结构也可能会因为遭受某种作用或是某类因素影响，而使机械设备性能发生变化，从而造成腐蚀作用，比如电极作用、电解质等影响。 二、腐蚀产生的化学机理 （一）、工业大气腐蚀机理 在较严重大气污染的工业地区，空气中会含有高浓度的CO2、SO2、卤化物、H2S、盐雾和工业粉尘及硫化物等腐蚀性介质，如果在湿度达到的条件下这些酸性的气体就会生成无机酸于水生成化合反应。在这种介质中，如果铁质和金就会发生连锁反应，从而使得钢材产生严重损坏。在大气中钢材的腐蚀是电化学腐蚀和直接化学腐蚀的结合，工业大气中含有大量腐蚀物里面，最为严重的是SO2腐蚀，因为 SO2与水酸化反应形成酸雨，又是不饱和酸，起到相当大的催化剂作用。总而言之，从本质来看电化学腐蚀和化学腐蚀，都是氧化还原反应的化学反应。本质区别就在于化学腐蚀在高温干燥的环境条件下，只是周围介质与金属直接进行的化学反应，而电化学腐蚀的氧化反应是在潮湿的环境中发生的，并且形成了腐蚀微电池在腐蚀过程中。 （二）、电化学腐蚀机理 金属的电化学腐蚀指的是产生金属表面破坏，由于离子导电介质与金属表面发生电化学作用。按照电化学机理任何一种进行的腐蚀反应至少包含有一个阴极反应和一个阳极反应，并且以介质中的离子流和流过金属内部的电子流联系在一起。阳极反应是金属正离子转移到介质中从金属，并可以释放电子，即阳极氧化过程。与之相对应的阴极反应则是指来自于阳极电子和介质中的氧化剂组分发生的还原反应过程。在酸中受腐蚀时，碳钢在阳极区的 Fe 被氧化为 Fe2+离子，所自阳极（Fe）放出的电子流到钢中的阴极（FeC）上，再还原成氢气，被 H+离子吸收，其化学反应式为： Fe+H+—Fe2++H2 这种电化学腐蚀的机理本质上是形成的短路原电池在金属内部，即电流不对外做功，电池的回路短接，电子在还原反应中由腐蚀电池内阴极吸收自耗。由此可见，会加剧腐蚀的速度，促进阳极的离子化。 三、化工机械的防腐设计 以上可以看出，