中北大学水吸收二氧化碳填料塔设计.doc

1、 设计方案简介 1.1设计题目 试设计一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的二氧化碳气体。混合气体的处理量为____3000____m3/h，其中含二氧化碳为___1.5%_____（体积分数）。要求：二氧化碳的回收率达到___90%_____。 1.2 设计方案的确定 填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。 1.3 填料的选择 1.3.1 吸收剂的选择 吸收剂必须具备的条件： 对被吸收的气体溶质的溶解度要大，选择性要好； 蒸气压必须小，粘度低，不宜发泡； 具有良好的化学稳定性和热稳定性，不易燃，不易爆，安全可靠 对设备的腐蚀性小，尽可能无毒无污染 廉价易得 故综合考虑选用水作吸收剂，同时CO2不作为产品，故采用纯溶剂。 1.3.2 装置流程的确定 水吸收二氧化碳属于低浓度气体的吸收，因为二氧化碳在水中的溶解度比较大，并且用水吸收二氧化碳属于物理吸收过程，所以在常温常压下操作即可达到满意的效果。为了确定二氧化碳的回收率，本次操作采用逆流操作：气相自塔底进入由塔顶排除，液相自塔顶进入由塔底排除，即逆流操作。 逆流操作的特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用逆流操作。 其工艺流程为：混合气在常温常压下进入吸收塔底后，经过气体分布装置，与塔顶下来的由泵提升的吸收剂逆流接触，将二氧化硫吸收。 1.3.3 填料的类型与选择 工业塔常用的散装填料主要有Dn16\Dn25\Dn38\Dn50\Dn76等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效果越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料塔应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。 阶梯环的塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值为D/d8 根据计算得知DN50的聚丙烯塑料阶梯环填料最佳。 1.3.4 操作温度与压力的确定 20℃，常压, 吸收剂用量为最小用量的1.5倍。 2、填料吸收塔的工艺计算 2.1 基础物性数据 2.1.1 液相物性的数据 对于低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取水的物性数据查得，20℃ 时水的有关物性数据如下： 密度ρL=998.2kg/m 粘度μL=0.836×10-3Pa·s=3.6kg/(m·h) 表面张力бL=72.6dyn/cm=940896kg/h3 CO2在水中的扩散系数为DL =1.77×10-9m2/s=6.372×10-6m2/h 2.1.2 气相物性的数据 混合气体的平均摩尔质量为 Mvm=∑yiMi=0.015×44＋0.985×29=29.225 混合气体的平均密度 ρvm= 1.215kg/m3 混合气体粘度近似取空气粘度，手册20℃空气粘度为 μV=1.81×10-5Pa·s=0.065kg/(m?h) 查手册得CO2在空气中的扩散系数为 DV=0.044 m2/h 2.1.3 气液相平衡数据 由手册查得20℃时CO2在水中的亨利系数E=1.44×105 kPa 相平衡常数为M= 溶解度系数为H= 因相平衡常数较大，经反复核算决定采用七塔并联吸收 2.2 物料衡算 进塔气相摩尔比为Y1= 回收率为η=9% 出塔气相摩尔比为Y2=0.01523×(1-0.9)=1.523×10-3 进塔惰性气相流量为V= 该吸收过程为低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比按下式计算即 （ 对于纯溶剂吸收过程，进塔液组成为 X2=0 （ 取操作液气比为 L/V=1.5×1279.35=1919.025 L=1919.025×122.9=2.36×105kmol/h ∵V (Y1-Y2) = L (X1-X2) ∴X1= 7.14×10-6 2.3.2 填料层高度计算 1传质单元数的计算 Y=mX1=1421.5×7.14×10-6=0.0101 Y=m