设备保养划-机加工车间.docVIP

设备名称：车床 设备编号： 所属车间： 保养级别保 养 内 容保 养 标 准保养时间实施人员一级保养1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖 2、检查油箱油量、油质，冷却液 3、给挂轮添加黄油 4、检查床头箱皮带轮皮带1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光 2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求 3、保证齿轮润滑 4、保证皮带满足使用要求，松紧合适每周一次操作者 电工1、调整拖板塞铁间隙 2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘1、保证间隙精度 2、保证无积尘，干净整洁每月一次二级保养1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙 2、检查油泵出油 3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器1、保证油质清洁和齿轮精度 2、油表显示正常 3、保证油路通畅每半年一次操作者 钳工1、清洗冷却液箱，换冷却液 2、检查并更换必要的磨损件 3、检查丝杠，螺母间隙 4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头1、保证冷却液清洁和冷却效果 2、保证零部件使用正常 3、保证间隙、配合正常 4、电机和电控线路正常每年一次操作者 维修工 设备名称：刨床 设备编号： 所属车间： 保养级别保 养 内 容保 养 标 准保养时间实施人员一级保养1、清洁机床及各部1、清洁机床外表，保持内外清洁，无锈蚀；清洁滑轨、导轨及升降丝杠每周一次操作者 1、检查螺母，操作手柄 2、检查清洗油孔 3、检查、清洁配电柜、电动机、线路1、保证螺母坚固，手柄灵活操作 2、保证油路畅通 3、保证电器系统无积尘，干净整洁每月一次二级保养1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙 2、检查油泵出油 3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器1、保证油质清洁和齿轮精度 2、油表显示正常 3、保证油路通畅每年一次操作者 维修工1、清洗油箱中的齿轮，轴套调整齿间隙，检查油量 2、检查自动润滑系统工作状态油量 3、更换磨损件 4、电机和电器箱清理除尘，更换老化破损线路，紧固接头1、保证油质清洁和齿合精度 2、油路通畅 3、保证零部件正常使用 4、电机和电控线路正常 设备名称：铣床 设备编号： 所属车间： 保养级别保 养 内 容保 养 标 准保养时间实施人员一级保养清洗床身及表面各死角无油污；清除导轨毛刺 检查主轴箱润滑，油面高度，油质、润滑 保证清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光；确保导轨平滑； 油量够、油质好，润滑良好每周一次 操作者 调整镶条间隙；调整压条间隙 检查手动润滑装置， 疏通油路 检查线路、触电，清洁灰尘保证间隙合适 保证润滑良好，油路畅通 保证线路、触电良好，干净清洁每月一次二级保养检查铣床表面，导轨 检查丝杠及螺母间隙并进行调整 检查液压系统；清洗液压箱，更换新油，清洗油泵 调整伞齿轮啮合间隙 更换磨损件 检查电器柜电器保证表面清洁，导轨平滑 保证间隙合适 保证油质良好，油路畅通 保证正常啮合 保证零部件正常使用 保证各触点良好每年一次 操作者 维修工  设备名称：磨床 设备编号： 所属车间： 保养级别保 养 内 容保 养 标 准保养时间实施人员一级保养清理并擦拭机床外表 检查冷却液是否异味变质 检查所有滑动面的出油情况保证清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光 保证冷却液不变质，使用正常 保证滑动面润滑每周一次操作者 清洁机床内外各部，加注各部润滑油 检查冷却液滤网及冷却液 检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活 检测磨头主轴精度 检查更换易损件 检查电机及各电器线路的清洁情况保证机床清洁，机床各部润滑良好 保证滤网不破漏，冷却液不变质 压力正常，手柄、导轨操作灵活 保证调整在规定值内 确保各易损件正常使用 保证无粉尘，干净整洁每月一次二级保养检查清洗油箱，更换液压油 检查并清洗冷却液箱，换冷却液 检查并清洗过滤网和各种液压阀 检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙 电机和电器箱清理除尘，更换老化破损线路，紧固接头保证油质良好，油路畅通 保证冷却液清洁和冷却效果 保证过滤网清洁，各阀门正常工作 保证油泵油压，各管线接头连接畅通，丝杠螺母间隙合适 电机和电控线路正常每年一次操